Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ СБОРКЕ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Механизация развальцовки осуществляется путем применения машинных вальцовок, приводимых в действие переносными машинами пневматического или электрического действия. Одна из конструкций машинных вальцовок показана на рис. 56, б. До начала работы стержень 7 вывернут, вследствие чего ролики 8 утопают в прорезях корпуса 9. Когда стержень 7 вместе с конусом 12 начинает вращаться, роликам 8 и корпусу 9 также сообщается медленное вращательное движение; при этом стержень 7 все время ввертывается в корпус и раздвигает ролики. Процесс вальцевания продолжается до тех пор, пока гайка 10 не соприкоснется своими зубьями на торце с зубьями муфты 13, поджатой пружиной 14. При этом будет наблюдаться характерное прощелкивание, указывающее на то, что процесс развальцовки трубы закончен. Для извлечения вальцовки ее необходимо вращать в обратную сторону. Натяжение пружины 14 можно регулировать вращением гайки 10. В требуемом положении она стопорится контргайкой 11. Развальцовку производят на сверлильных, токарно-револьверных станках и специальных станках и установках; скорость вальцевания 15—20 м/мин.
Для увеличения диаметра полой охватываемой детали применяют также импульсное воздействие высоких энергий (электрическим высоковольтным разрядом), что повышает производительность и качество соединений. Для развальцовки труб используют, кроме того, метод «взрывающейся проволочки», соединенной с источником питания. Стержень с проволочкой закладывают в трубу, свободно вставленную в сопряженную деталь. При действии импульса тока большой мощности (напряжением 5—10 кВ) проволочка и ее диэлектрическое покрытие мгновенно (за 10—15 мкс) испаряются. Образующаяся при этом взрывная Болна развальцовывает трубу, создавая прочное соединение сопрягаемых деталей.
При автоматизированной сборке операции развальцовки выполняют на специальных полуавтоматах и автоматах. Поверхности сопрягаемых деталей очищают струей сжатого воздуха. Подача воздуха включается и выключается автоматически. Цикл автоматической сборки содержит также операции пневмо- и гидропробы собранных изделий на герметичность.
Отбортовка. Отбортовка — метод неразъемного прочного соединения деталей, осуществляемый путем отгибания бортов (концов) труб на угол 90° к оси трубы для закрепления на них фланцев или других деталей. Эту операцию обычно выполняют на прессе или приспособлении путем создания на пуансонах осевого давления. Операция включает три перехода. Сначала образуют конусный раструб с углом 30—40°, далее производят осадку конусным пуансоном, а затем ступенчатым пуансоном с плоским торцом отбортовывают кромки. Следует отметить, что отбортовку в последнее время заменяют более производительным процессом — сваркой.

Pages: 1 2 3