Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Дефекты клепки. Наиболее часто встречаются следующие дефекты заклепочных соединений: а) изгиб стержня заклепки в отверстии, причина — диаметр отверстия чрезмерно велик; б) прогиб склепываемых деталей (листов) — диаметр отверстия мал; в) изгиб замыкающей головки — стержень заклепки слишком длинный, поддержка установлена не по оси заклепки; г) уменьшенный диаметр замыкающей головки — недостаточная мощность клепального оборудования, пониженное давление воздуха, недостаточная длина стержня заклепки или недостаточная масса поддержки; д) расклепывание стержня заклепки между деталями (листами) — листы не уплотнены натяжкой; е) потайные головки заклепок выступают над поверхностью соединений — недостаточная глубина гнезда под потайные головки заклепок; ж) неправильная форма замыкающей головки заклепки — малая мощность клепального молотка (машины), недостаточная масса поддержки.
Имеют место и другие дефекты клепки: вмятины и трещины на головках заклепок, подсечка материала или замыкающей головки и др.
Проверка качества заклепочных соединений. Качество поставленных заклепок проверяют путем наружного осмотра, остукиванием молотком или шаблоном по заклепочным головкам. Заклепки диаметром до 19 мм остукивают молотком массой 0,25 кг, а свыше 19 мм — молотком массой 0,4 кг. Плотность сопряжения деталей в собранном стыке проверяют щупом толщиной 0,03 мм; допустимая глубина прохождения щупа 3—5 мм (не более). Все заклепки должны быть плотно посажены и не дрожать при остукивании молотком. Головки заклепок (как закладные, так и замыкающие) должны быть полномерными, без зарубок и вмятин, плотно прижаты по всей окружности и Центрированы по оси заклепки. Заклепки, имеющие дефекты, выбраковывают и заменяют новыми. Подчеканка слабо натянутых и неплотно прилегающих заклепок запрещается.

Pages: 1 2 3