Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

В современных конструкциях машин способ клепки для получения неразъемных соединений вытесняется сваркой, склеиванием и соединениями на резьбе. Однако в ряде механизмов и машин многие сборочные единицы, подверженные большим динамическим нагрузкам, имеют преимущественно заклепочные соединения. Их применяют в тех случаях, когда нагрев соединяемых деталей нежелателен, а также при сборке деталей из разнородных материалов (сталь—чугун, металл—пластмасса), сварка и паяние которых затруднены, а склеивание не обеспечивает нужной прочности.
Заклепки и отверстия. Для клепки применяют стандартные заклепки с головками различных типов. Более распространены заклепки со сплошным стержнем (рис. 58, а—в), трубчатые и полутрубчатые (рис. 58, г, д), а также специальные (рис. 58, ё). Клепку в труднодоступных местах производят заклепками, которые можно ставить с одной стороны.
Для получения качественного заклепочного соединения большое значение имеет выбор длины заклепки. Она зависит от толщины склепываемых листов (деталей) и формы замыкающей головки. Замыкающая головка образуется из выступающей части стержня. Длина этой части стержня для образования потайной головки должна составлять от 0,8 до 1,3, а для образования полукруглой головки —от 1,3 до 1,6 диаметра стержня заклепки.
При соединении деталей заклепками отверстия под них обычно подготавливают заранее. Сверление отверстий одновременно в обеих деталях в процессе сборки применяют лишь в тех случаях, когда требуется особо повышенная точность в совпадении отверстий. При сверлении необходимо выдерживать диаметральные зазоры между стерж-нем заклепки и базовой деталью, так как от этого в значительной мере зависит возможность появления изгиба стержня, смещения деталей, а при переменных нагрузках— быстрый износ и разрушение соединения. Эти зазоры составляют 0,1—0,2 мм для заклепок с диаметром стержня до 6 мм, 0,25 мм при диаметре 6—10 мм и 0,3 мм при диаметре 10—20 мм.
Виды клепки. Клепку выполняют как в холодном, так и в горячем состояниях.
Холодную клепку при сборке машин применяют, когда диаметр заклепки не превышает 10—12 мм. При достаточной мощности клепального оборудования качество клепки получается в пределах требований.
Горячую клепку применяют, когда диаметр заклепок более 12 мм. Она состоит из следующих операций: нагрева стальных заклепок до 1000—1100 °С; постановки заклепки при указанной температуре в заранее подготовленное отверстие; осаживания клепальным инструментом стержня заклепки; образования замыкающей головки. Клепка стальных заклепок заканчивается при температуре 450— 500 °С. Ниже этой температуры металл теряет пластичность и приобретает синеломкость.
Оборудование для клепки. В зависимости от назначения сборочной единицы, ее конструктивных форм, размеров применяемых заклепок и объема производства клепку выполняют на прессах различной конструкции, с помощью специализированных приспособлений или механизированных инструментов.

Pages: 1 2 3