Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Высокопрочный технический гипс

Высокопрочным гипсом называют вяжущее, состоящее в основном из а-модификации полуводного сульфата кальция, получаемое термической обработкой двуводного гипса в герметических аппаратах под давлением пара или кипячением его в водных растворах некоторых солей с последующей сушкой и измельчением в тонкий порошок. Высокопрочный гипс должен характеризоваться прочностью на сжатие не менее 250—300 кгс/см2.
По ГОСТ 4013—68 для изготовления высокопрочного гипса можно применять лишь гипсовый камень первого сорта, содержащий не менее 90% CaSO4-2H20. Однако лучшие сорта высокопрочного гипса получают при использовании сырья с 95—97% двугидра-та и более.
Высокопрочный гипс можно изготовлять различными способами. Их сущность состоит в том, что сырье (в виде мелкой щебенки или порошка) первоначально подвергают тепловой обработке, при которой из двуводного гипса выделяется кристаллизационная вода в капельножидком состоянии, и он переходит в а-полугидраг, имеющий вид крупных, коротких, плотных кристаллов. Затем полученный материал сушат в условиях, исключающих возможность гидратации полугидрата, после чего его измельчают.
В зависимости от характера тепловой обработки все известные способы производства высокопрочного гипса разделяют: 1) на автоклавные, основанные на обезвоживании гипса в среде насыщенного пара под давлением выше атмосферного в герметических аппаратах; 2) на термообработку в жидких средах, когда гипс обезвоживается в процессе кипячения в водных растворах некоторых солей при атмосферном давлении.
Автоклавные способы в свою очередь разделяют на такие, при которых: 1) обезвоживание осуществляется в автоклаве, а сушка продукта в специальном аппарате; 2) обезвоживание и сушка проводятся в одном аппарате.
Кроме того, при одних способах в аппараты для обезвоживания гипса пар подается извне, а при других пар образуется в аппарате при испарении воды из гипса во время его нагревания («самозапаривание» гипса).
По способу Ф. Т. Садовского и А. С. Шкляра, пропаривание и сушку гипсового камня в виде щебня с размером кусков 10— 40 мм осуществляют в автоклаве — запарнике (демпфере). Он представляет собой вертикально установленный стальной резервуар высотой около 4 м и диаметром 2,2 м с герметически закрывающимися люками: верхними для загрузки щебенки и нижним разгрузочным люком с затвором. Внутри запарника на расстоянии 50 мм от стенок резервуара расположены дырчатый кожух (рубашка), а в центре по оси — не доходящая до дна перфорированная труба диаметром 500 мм. Запарник снабжен аппаратурой для контроля давления пара. По трубам пар подается внутрь запарника, а при помощи специального устройства конденсат выводится из запарника. С помощью механизмов открывают и закрывают люки.

Pages: 1 2 3 4