Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА И СРЕДСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ПРИ СБОРКЕ МАШИН. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

В ходе проектирования технологических процессов большое внимание уделяют выбору сборочных приспособлений и инструментов — технологической оснастки. От того, насколько правильно выбраны инструменты и приспособления, зависят производительность труда слесаря-сборщика и качество сборки.
Тип (масштаб) производства (единичное, серийное, массовое) считают основой проектирования как процессов, так и необходимой оснастки для сборки машин. В зависимости от типа производства и возможностей использования все сборочные инструменты и приспособления разделяют на две группы: общего назначения и специальные.
Главным признаком приспособлений и инструментов общего назначения является широкая универсальность; они могут применяться для любой сборочной операции. Например, тиски могут быть использованы для зажима различных, деталей и сборочных единиц в процессе сборки; разводной гаечный ключ — для завинчивания различных гаек. Приспособления и инструменты общего назначения используют при сборке машин в единичном и мелкосерийном производствах. В условиях крупносерийного и особенно массового производств инструменты и приспособления общего назначения имеют ограниченное применение.
Специальные слесарно-сборочные инструменты и приспособления предназначены для выполнения одной, вполне определенной операции; применение их чрезвычайно упрощает и облегчает сборку. Решение вопроса о том, применять ли инструменты и приспособления общего назначения или спроектировать и изготовить специальные, зависит в первую очередь от типа производства. Как правило, специальные инструменты и приспособления применяют в крупносерийном и массовом производствах, где расходы на их проектирование и изготовление полностью окупаются.
Известно, что на проектирование, изготовление и наладку технологической оснастки нередко приходится до 75 % от общей трудоемкости подготовки производства при освоении новых машин, поэтому при необходимости многократного использования стремятся широко внедрять нормализованную сборочную оснастку, что позволяет максимально сократить сроки подготовки производства.
Нормализацией называют стандартизацию, проводимую в масштабе завода, отрасли и т. п. Непосредственной целью нормализации является уменьшение числа типоразмеров (номенклатуры) деталей приспособлений. Установленные при нормализации ограничения (нормы) оформляют в документах, называемых нормалями,
Следует отметить, что нормализация сборочной оснастки однотипных производств может дать большой экономический эффект. Основными предпосылками такой нормализации могут быть: разработки на базе типовых сборочных единиц собираемых машин; проектирование для этих сборочных единиц типовых сборочных приспособлений; выделение в каждом приспособлении элементов, которые должны быть нормализованы, и создание нормалей на эти элементы. Переработав типовые сборочные приспособления с учетом нормализации элементов, и получают типовую оснастку из нормализованных деталей и сборочных единиц.