Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

В качестве источника теплоты при сварке лазером используют мощный концентрированный световой луч, получаемый в специальной установке, обладающий высокой плотностью энергии (до 107—10s Вт/см2). Лазером можно обрабатывать материалы в любой среде, проводящей свет (воздух, вакуум, инертные газы). Луч лазера применяют в приборостроении при сварке малогабаритных деталей, толщина которых ограничивается десятыми долями миллиметра. Световая мощность лазера достаточна для расплавления и доведения до кипения любых металлов.
Электрошлаковая сварка под слоем флюса
Сущность процесса заключается в том, что между свариваемыми частями создают значительный зазор (20—50 мм), в который засыпают слой специального флюса. Через этот слой пропускают ток, который, расплавляя флюс, выделяет большое количество теплоты (температура около 2000 °С) и оплавляет свариваемые части металла. В результате высокой температуры под шлаковой ванной образуется металлическая ванна, которая по мере остывания отвердевает, образуя прочный сварной шов. Этим способом сваривают встык углеродистые и легированные стали толщиной 20—600 мм и более.
Сварка давлением
Распространенными в машиностроении способами сварки давлением являются контактная, ультразвуковая, диффузионная, газопрессовая, термитная, холодная, сварка трением, взрывом и др.
Контактная сварка
Видами контактной сварки являются точечная, роликовая и стыковая. При точечной и роликовой сварке электрический ток пропускают через электроды, сжимающие листы, положенные внахлестку, а при стыковой — через листы или детали, положенные встык. В процессе сварки в месте соединения листов с электродом при прохождении через них тока металл нагревается и листы свариваются. Эти виды сварки очень экономичны и производительны.
Ультразвуковая сварка. Ультразвуком сваривают элементы из органического стекла, винипласта, полиэтилена, хлорвинила, полистирола. Наибольшая толщина свариваемых элементов 10 мм. Этот метод производителен: например, время сварки в одной точке деталей из винипласта суммарной толщиной 10 мм составляет 0,7 с.
Диффузионная сварка. Эту сварку применяют главным образом для соединения материалов, которые обычными методами сварки соединить трудно или невозможно (например, сталь с ниобием, титаном, чугуном, вольфрамом, металлокерамикой; золото с бронзой; металлы со стеклом, графитом). При сварке происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии, нагретых до температуры ниже температуры плавления металлов.
В большинстве случаев диффузионную сварку выполняют в вакууме.
Газовая сварка давлением (газопрессовая сварка)

Pages: 1 2 3 4