Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Сварка находит все более широкое применение во всех отраслях машиностроительного производства. Сварные конструкции обычно на 10—15 % легче клепаных и на 30—40 % легче литых, что приводит к значительной экономии металлов и времени на изготовление неразъемных соединений деталей машин. Электросварочные машины включают в общий поток оборудования узловой или общей сборки в механосборочном цехе. Сборочные работы при сварке предусматривают обеспечение правильного положения соединяемых деталей и их временное скрепление.
Независимо от применяемого способа сварки основными элементами сборочно-сварочного процесса являются: подготовка поверхностей под сварку; сборка сборочной единицы, установка и закрепление ее; пуск приспособления; подвод сварочной головки и подача электрода; сварка; отвод головки и выключение приспособления; снятие сваренной сборочной единицы; контроль. Правильность соединения контролируют выверкой или установкой в приспособлении.
При сборочно-сварочных работах в мелкосерийном производстве широко применяют механизированные приспособления, а в крупносерийном и массовом производствах — полуавтоматические и автоматические сварочные установки. Основными направлениями развития и совершенствования технологии сварки в условиях технического прогресса являются механизация и автоматизация сборочно-сварочных работ, разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля, совмещение процесса сварки легкоокисляю-щихся материалов с очисткой, внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металло-керамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт), контроль сварных соединений рентгенотелевизион-ным методом с применением интроскопии, повышение надежности и долговечности сварных соединений и др.
В современном машиностроении сварка получила настолько широкое распространение, что изучению ее посвящена специальная обширная литература, поэтому вопросы сварки в настоящей книге детально не рассматриваются.
Сваркой получают прочные соединения элементов металлических конструкций любой формы при толщине металла от 0,1 до 250 мм и более. По способу соединения деталей различают сварку плавлением и сварку давлением. По виду энергии, применяемой при сварке, она может быть электрической (все виды дуговой сварки, электрошлаковая и др.), химической (газовая) и механической (трением, холодная).
Сварка плавлением
Согласно ГОСТ 2601—74 и ГОСТ 19521—74, к сварке плавлением относятся электродуговая, электрошлаковая, газовая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная.
Электродуговая сварка
Из всех существующих способов сварки наиболее распространенной является электродуговая сварка, при которой для местного расплавления свариваемых деталей используют тепловой эффект электрической дуги, возбужденной между электродом и свариваемым изделием. Сварка может производиться на постоянном и переменном токе.

Pages: 1 2 3 4