Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Сульфатно-шлаковый цемент

Сульфатно-шлаковый цемент — гидравлическое вяжущее вещество, изготовляемое совместным помолом гранулированного доменного шлака и гипса или ангидрита с небольшими добавками щелочного возбудителя его твердения.
Толчком к производству сульфатно-шлакового цемента явилось предложение Кюля (1908 г.) об активизации вяжущих свойств доменных гранулированных шлаков с помощью гипса.
В СССР большие исследования в области сульфатной активизации шлаков проведены П. П. Будниковым с сотрудниками.
Обычно сульфатно-шлаковый цемент содержит 80— 85% шлака, 10—15% ангидрита или двуводного гипса, до 5% портландцементного клинкера или до 2% извести.
Разновидность сульфатно-шлакового цемента, предложенную П. П. Будниковым с сотрудниками, получают помолом гранулированного доменного шлака с обожженным доломитом и ангидритом или двуводным гипсом. При использовании основных доменных шлаков наиболее высокая активность характерна обычно для цементов, состоящих из 90% шлака, 5% ангидрита и 5% доломита, обожженного при 800—900° С. При кислых доменных шлаках оптимальные составы цемента следующие: 85% шлака, 5—8% ангидрита и 7—8% доломита, обожженного при 1000—1100° С. Применение искусственно полученного ангидрита позволяет получать цемент более высокой прочности. Введение доломита вместо извести уменьшает опасность сульфоалюминат-ного разрушения и дает продукт с более равномерными свойствами.
Для изготовления сульфатно-шлакового цемента целесообразнее всего применять основные шлаки с повышенным содержанием глинозема (в пределах 10—20%) и пониженным —закиси марганца (не более 3%), а также кислые шлаки с модулем основности не менее 0,8 и модулем активности не ниже 0,45, при содержании закиси марганца и глинозема соответственно не более 3,5 и 20%.
Активным сульфатным возбудителем шлака является ангидрит, полученный обжигом; менее активен гипс. Поэтому гипсовый камень перед применением желательно обжигать при температуре 600—800° С. Применение ангидрита повышает стабильность свойств сульфатно-шлакового цемента при более тонком измельчении и способствует длительной его сохранности.
Технология сульфатно-шлакового цемента включает:
складирование сырьевых материалов — гранулированного шлака, гипса или ангидрита и клинкера или извести;
подготовку сырья — дробление и сушку доменного шлака, дробление ангидрита или гипса, а иногда клинкера или извести;
дозирование подготовленных сырьевых материалов;
совместный помол всех компонентов сульфатно-шлакового цемента;
складирование и отгрузку цемента.
Гипс или ангидрит, клинкер или известь дробят обычно, как и при изготовлении других шлаковых цементов, в щековых или молотковых дробилках, а шлак сушат при температуре около 600—700° С.
Перед поступлением в мельницу подготовленные сырьевые материалы тщательно дозируют по массе, так как небольшое отклонение в содержании отдельных составляющих, а особенно клинкера или извести, может заметно ухудшить качество готовой продукции.

Pages: 1 2 3