Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

СЛЕСАРНО-ПРИГОНОЧНЫЕ РАБОТЫ

Качество притираемых поверхностей проверяют способом «на краску». На хорошо притертых поверхностях краска ложится по всей поверхности равномерно. Для получения блестящей поверхности при доводке целесообразно применять притиры из зеркального литого стекла.
Полирование. Отделку поверхностей методом полирования выполняют с целью устранения оставшейся шероховатости после обработки деталей, работающих на истирание и с переменными нагрузками (например, шеек коленчатых валов, декоративных поверхностей изделий), а также для повышения стойкости поверхностей против коррозии. Полирование деталей и изделий производят полумеханизированным способом на двусторонних полировально-шлифовальных станках, а также на механизированных и автоматизированных станках с быстро-вращающимися (35—50 м/с) мягкими кругами (из фетра, сукна) или лентами, на поверхности которых нанесена полировочная паста. Кроме наждачных порошков и шкурок используют специальные мастики (35 % окиси алюминия, 40 % окиси хрома, 25 % шлифующего порошка). Используют также пасту следующего состава: 72 % венской извести, 23 % стеариновой кислоты, по 1,5 % церезина и говяжьего сала, 2 % скипидара.
Припуск под полирование оставляют не более 0,01 мм. В условиях сборки, где объем полирования небольшой, применяют механизированные шлифовальные или быстроходные сверлильные машины, используя их в качестве переносных инструментов или стационарных установок. В ряде случаев при полировании шеек валов используют жимки, состоящие из двух деревянных брусков, соединенных с одного конца "металлическим шарниром. В жимки закладывают обрезки фетра, сукна, кожи с нанесенными на них пастами. Полируемая шейка вала или деталь захватывается жимками и полируется, затем поверхность вытирают сукном и промывают в бензине.
Одним из наиболее эффективных методов увеличения производительности полировально-шлифовальных работ является замена ручного полирования жидкостным шлифованием (гидрополированием). При гидрополировании в качестве рабочего инструмента служит подающаяся под давлением струя суспензии, состоящей примерно из 64 % воды, 33 % взвешенного в ней мелкозернистого абразива, 2 % соды и 1 % нитрата натрия. Более подробно процесс гидрополирования описан в специальной литературе.

Pages: 1 2 3 4 5 6