Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Шлакопортландцемент

Шлакопортландцементом называется гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения портланднементного клинкера и гранулированного доменного шлака с добавлением небольшого количества гипса (до 3,5% серного ангидрида от массы всей смеси). Можно также изготовлять шлакопортландцемент, смешивая те же отдельно измельченные исходные материалы.
Для получения высокопрочных шлакопортландце-ментов порошок портландцемента размалывают иногда с гранулированным доменным шлаком.
Шлака в шлакопортландцементе должно быть не менее 30% и не более 60% по массе (ГОСТ 10178—62*). Гипс вводится в шлакопортландцемент для регулирования сроков схватывания, а также в качестве активи-затора твердения шлака. По своим физико-механическим свойствам шлакопортландцемент близок к обычному портландцементу, но выгодно отличается от него более низкой стоимостью. При прочих равных условиях стоимость его на 15—20% ниже стоимости портландцемента.
Сейчас примерно около 25% всего выпускаемого в нашей стране цемента приходится на долю шлакопортландцемента. В значительных количествах издавна выпускается он и в других странах (Франция, ГДР, ФРГ, США, Англия и др.).
Технологический процесс получения шлакопортландцемента на заводах с полным производственным циклом (включая получение клинкера) состоит из следующих основных операций:
изготовление портландцементного клинкера;
подготовка гранулированного шлака;
получение шлакопортландцемента совместным помолом этих двух материалов и гипса (рис. 51).
Клинкер на заводах шлакопортландцемента целесообразно изготовлять с применением в качестве глинистого компонента гранулированного шлака. При этом близость химических составов доменных шлаков и портландцемента позволяет получать сырьевую смесь надлежащего качества при небольших добавках известняка. Это уменьшает расход топлива на диссоциацию карбоната кальция и, следовательно, на обжиг цемента. Сырьевую смесь готовят тонким измельчением шлака и известняка, взятых в установленном соотношении.
Для получения клинкера можно применять медленно охлажденные доменные шлаки, однако их дробление и помол требуют повышенных затрат электроэнергии, и поэтому обычно предпочитают использовать гранулированные шлаки.
При изготовлении шлакопортландцемента гранулированный шлак предварительно сушат в сушильных барабанах или, что эффективнее, в специальных установках в условиях кипящего слоя до влажности, не превышающей 1—2%- В этих установкахпаросъемдостигает 230—250 кг/ж3 при расходе тепла 1000—1100 ккал/кг испаренной воды. Шлак не следует нагревать выше 600—700° С, так как при более высокой температуре он может расстекловываться, что вызывает уменьшение его гидравлической активности.

Pages: 1 2 3 4