Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

СБОРКА МЕХАНИЗМОВ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ С ПОСТУПАТЕЛЬНО-ДВИЖУЩИМИСЯ ДЕТАЛЯМИ

Детали с направляющими и детали, сопрягаемые с ними, на сборку обычно подают окончательно обработанными или требующими только отделки. Основные задачи слесарей-сборщиков: довести эти детали до требуемой точности, придать им правильную геометрическую форму и установить в машину в строго определенном положении.
Сборка сборочных единиц с поступательно-движущимися деталями в основном сводится к отделке направляющих, пригонке по ним деталей и регулированию зазоров.
Отделка направляющих. На производстве применяют следующие способы отделки поверхностей поступательно-движущихся деталей: шабрение, тонкое строгание широкими резцами, шлифование, притирку.
В практике слесарно-сборочных работ наиболее часто применяют шабрение, так как оно обеспечивает точность поверхности направляющих любой длины и любой конструкции. Короткие направляющие шабрят обычными приемами, а длинные — при помощи плит и линеек по так называемым маякам и проверяют контрольно-проверочными инструментами и приспособлениями.
Направляющие, изготовленные за одно целое со станиной, не требуют перед отделкой никаких сборочных работ. При сборке же станин с накладными направляющими приходится прикреплять съемные пластины к станине, предварительно установив их по уровню при помощи клиньев и специальных подставок-башмаков. Тонкие стальные направляющие крепят винтами с коническими потайными головками. Толстые жесткие накладные пластины обрабатывают окончательно до сборки.
Пригонка направляющих и регулирование зазоров. Пригонка направляющих и сопряженных с ними подвижных частей с требуемой точностью — операция трудоемкая. Поэтому для облегчения пригонки и регулирования зазоров между трущимися поверхностями как при сборке машины, так и во время ее работы сборочные единицы с поступательно-движущимися деталями должны иметь регулирующие устройства — компенсаторы.
Компенсаторы (рис. 85) бывают в виде планок (прямоугольных 1 или косоугольных 3 с уклоном от 1 : 40 до 1: 100) или клиньев (4). Планки и клинья перемещаются
в продольном направлении и закрепляются на установленном месте с помощью винтов 2. Регулирующую планку или клин нужно ставить, как правило, с ненагруженной стороны поджимаемой детали.
В результате отделки и пригонки все детали, которые сопрягаются с направляющими (ползуны, каретки, столы), должны свободно передвигаться по ним. В то же время должна быть полностью исключена возможность опрокидывания этих деталей и их отрыва от направляющих, для этого и служат компенсаторы. Зазоры в сопряжениях точных сборочных единиц (например, суппортов, ползунов) должны быть такими, чтобы при их проверке щуп толщиной 0,03 мм не мог «закусываться». Детали, сопрягающиеся с вертикальными направляющими (например, ползуны прессов, различные шпиндельные бабки, расположенные на колоннах, консоли фрезерных станков и др.), должны перемещаться вниз под действием собственного веса. В то же время в сопряжении должна сохраняться определенная плотность.

Pages: 1 2