Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

ПРОВЕРОЧНЫЕ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

При сборочных (особенно слесарно-пригоночных и отделочных) работах слесарю-сборщику очень часто приходится пользоваться проверочными и контрольно-измерительными инструментами. В общем случае методы контроля могут быть разделены на визуальные и с применением технических средств измерений (универсальных, специальных, механизированных, автоматизированных)
В ходе сборки визуально (без специальных приборов) проверяют, например, форму и размеры пятен касания при контроле способом «на краску», плотность посадки простукиванием «на звук», состояние поверхностей кромок, стыков и пр. Понятно, что этот метод субъективен и точность таких измерений недостаточна.
С помощью технических средств измерений контролируют зазоры в сопряжениях и относительное положение деталей. Для этого применяют концевые и штриховые меры длины, щупы, штангенинструменты, микрометрические инструменты, рычажно-механические, электрические и пневматические приборы, а также различные специальные контрольные приспособления и установки. Точность контроля в этих случаях зависит прежде всего от правильности установки измерительного инструмента или приспособления на контролируемом изделии, точности настройки системы и точности самого измерения.
Проверочные инструменты
В ходе выполнения слесарно-сборочных работ, при определении размеров детали путем непосредственного измерения нередко приходится проверять прямолинейность, плоскостность, взаимное расположение поверхностей, а также качество обработки поверхностей деталей машин. Проверка эта может быть выполнена поверочными линейками, поверочными плитами, с помощью уровней и специальных приборов.
Поверочные линейки. Поверочные линейки разделяют на три основные группы: лекальные, линейки с широкой рабочей поверхностью и угловые линейки.
Лекальные линейки изготовляют трех типов: с двусторонним скосом (ЛД) длиной 80, 125, 200 и 320 мм; трехгранные (ЛТ) длиной 200 и 320 мм; четырехгранные (ЛЧ) длиной 200, 320 и 500 мм. Проверку прямолинейности лекальными линейками выполняют методом световой щели (на просвет) или методом следа. При проверке прямолинейности методом световой щели лекальную линейку накладывают острой кромкой на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. Линейку держат строго вертикально на уровне глаз (рис. 21, а). Наличие просвета между линейкой и деталью указывает об отклонении от прямолинейности. При достаточном навыке такой способ контроля позволяет уловить просвет от 0,003 до 0,005 мм (3—5 мкм). При проверке методом следа рабочим ребром линейки проводят по чистой проверяемой поверхности (рис. 21, б). Если поверхность прямолинейная, на ней останется сплошной след, если нет, то след будет прерывистым.
Линейки с широкой рабочей поверхностью (ГОСТ 8026—75) изготовляют трех типов (сечений): прямоугольные (ШП), двутавровые (ШД) и мостики (ШМ). В зависимости от допустимых отклонений от прямолинейности линейки с широкой рабочей поверхностью делят на

Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11