Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Производство глиноземистого цемента

Как уже отмечалось, для производства глиноземистого цемента используют чистые известняки и бокситы. Химический состав бокситов характеризуется следующим предельным содержанием главнейших окислов, считая на безводное вещество: А1203 40—75%; Fe203 5—30%; Si022—15%;ТЮ2 1—3,5%.
Основной показатель качества бокситов при изготовлении из них глиноземистого цемента — отношение % А1203 к % Si02 (коэффициент качества). Чем больше этот коэффициент, тем выше качество бокситов. Отношение А1203 к Si02 у бокситов удовлетворительного качества, не ниже 5—6. Содержание в них более 5—8% кремнезема нежелательно.
В известняках, предназначенных для производства глиноземистого цемента, содержание кремнезема и окиси магния не должно превышать соответственно 1,5 и 2%.
Наряду с бокситами для производства глиноземистого цемента применяют иногда алюминиевые шлаки и материалы, получаемые обжигом высокоглиноземистых глин. Но из этих материалов получается глиноземистый цемент пониженного качества.
Для обжига сырьевых материалов применяют тепловые установки различных конструкций. Выбор их определяется качеством сырьевых материалов, в частности содержанием вредных окислов кремния, магния и отчасти железа.
Обжиг можно вести до спекания или до плавления. При обжиге до спекания применяют обычно вращающиеся, шахтные и другие печи, а также спекательные решетки. При этом используют газообразное и жидкое топливо, а также малозольные угли. Обжиг до плавления ведут в вагранках, электрических и доменных печах, одновременно получая в доменной печи чугун и глиноземистый цемент. Выпускают его из печи в виде расплава строго определенного химического состава.
При производстве цемента обжигом исходной смеси компонентов до спекания в тех или иных печах или обжигом до плавления в вагранках требуются высококачественные бокситы с небольшим содержанием кремнезема (до 8%) и окиси железа (до 10%). Месторождений таких бокситов немного и используются они для производства алюминия.
Плавка в электрических и доменных печах позволяет использовать бокситы с повышенным содержанием примесей. Это обусловило преимущественное применение таких способов производства глиноземистого цемента.
Возможность использования низкосортных бокситов с пониженным коэффициентом качества (около 4) определяется следующим.
При плавке в электрической печи окислы кремния и железа восстанавливаются до металлического состояния и образуют сплав — ферросилиций. При плотности, более чем в 2 раза превышающей плотность глиноземистого цемента, расплавленный ферросилиций собирается на дне электрической печи. Раздельно сливая верхний и нижний слой расплавов, получают два продукта — глиноземистый цемент и ферросилиций, используемый в металлургической промышленности.

Pages: 1 2 3