Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Производство бетонных работ при использовании легкобетонной смеси

Установки такого типа могут транспортировать по трубам диаметром до 100 мм легкобетонные смеси с размером крупного заполнителя до 20 мм. При этом максимальный размер зерен заполнителя не должен превышать 'Д диаметра бетоновода, а их содержание в смеси заполнителей должно составлять 10...14 % по объему. Максимальное содержание наибольшей фракции крупного пористого заполнителя в объеме смеси заполнителей применяют не менее 20...25 %, минимальное содержание цемента — не менее 300 кг/м3. Для обеспечения удобоперекачиваемости пористые заполнители подвергают предварительной пропитке водой или растворами добавок.
Перед началом работ по перекачиванию смеси необходимо подать в приемный бункер бетононасоса «пусковой раствор» (цементное молоко) в количестве 150...200 л, включить насос и 2^.3 раза выполнить цикл нагнетания и реверсирования. Это необходимо для смачивания цилиндро-поршневой группы и внутренних стенок бетоноводов во избежание налипания первых порций це-ментно-песчаного раствора, который затем пропускают по бетоно-воду для его смазывания. С этой целью рекомендуется применять раствор состава 1 : 1 или 1 : 2 подвижностью 8...10 см. Объем раствора назначают из расчета 50 л на каждые 10 м трубопровода диаметром 100 мм и 80 л —для трубопровода диаметром 125 мм.
Подачу легкобетонной смеси до выхода из ее бетоновода предпочтительно начинать на малой скорости. Затем интенсивность подачи устанавливают в соответствии с заданным темпом укладки. В процессе работы для побуждения и сохранения однородности легкобетонной смеси целесообразно постоянно ее перемешивать с помощью смесительного устройства, установленного в бункере бетононасоса. При этом направление вращения смесителя рекомендуется периодически менять. В случае вынужденных перерывов в работе в приемном бункере бетононасоса должно оставаться не менее 250 л легкобетонной смеси для ее периодического подкачивания в бетоновод и реверсирования. Максимальная продолжительность перерывов не должна превышать 30 мин.
Уплотнение и обработка легкого бетона. Виброуплотнение легкобетонной смеси наиболее эффективно осуществляют с помощью высокочастотных глубинных вибраторов. Минимальную продолжительность вибрирования легкобетонной смеси принимают на 10...15 % больше, чем смеси на плотных заполнителях, при этом толщина обрабатываемого слоя должна быть не более 250 мм. Виброобработку плоских конструкций выполняют с помощью поверхностных вибраторов.
Эффективной является обработка легкого бетона вакуумированием. Количество воды, отсасываемой из легкобетонной смеси, больше, чем из равноподвижной тяжелой, поэтому для повышения интенсивности вибровакуумирования легкого бетона создают более высокое разрежение в вакуум-щитах (не менее 0,07 МПа). При невозможности увеличения разрежения увеличивают продолжительность вакуумирования легкого бетона по сравнению с тяжелым на 20...30 %. Наиболее эффективным является вакуумирование уложенных легкобетонных смесей подвижностью 4...12 см.

Pages: 1 2 3