Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Портландцемент для производства асбестоцементных изделий

В начале нашего века, когда зародилось производство асбестоцементных изделий, оно базировалось на применении портландцемента, качество которого характеризовалось тогда пределом прочности при сжатии раствора 1:3 жесткой консистенции примерно в 10,0 МПа. Выпускались, в основном, плоские прессованные асбе-стоцементные изделия. Основной продукцией в настоящее время являются непрессованные волнистые кровельные листы обыкновенного и усложненного профиля разных размеров, весьма значителен объем производства асбестоцементных труб.
Как известно, микроармирование цементного камня оказывает наиболее благоприятное влияние на асбесто-цементную композицию, повышая ее прочность на растяжение и изгиб в связи с преобладанием игольчато-призматической структуры гидратных новообразований. Поэтому возникла необходимость повышения требований к качеству портландцемента, как основной матрицы дисперсно-армированной композиции, которой является асбестоцемент. Поэтому большое внимание уделяется благоприятной структуре клинкера, точному соблюдению дисперсной характеристики портландцемента соответственно требованиям ГОСТ. В цементе для асбестоцементных изделий должно быть повышенное содержание алита (до 55—60%), ограниченное количество С3А (в пределах 3—8%), а также содержание менее 1% растворимых щелочей и крайне малое количество оксида железа (II).
Основными стадиями современной технологии производства асбестоцементных материалов являются:
1) приготовление предварительно распушенного асбеста и цемента, взятых в соотношении по массе примерно 85:15, суспензии, в которой соотношение твердой и низкой фаз Т:Ж составляет 0,06—0,2; 2) формование изделий на листоформовочных (асботрубных) машинах, заключающееся в отфильтровывании твердой фазы из суспензии на сетчатом цилиндре до образования на нем первичного слоя; 3) обезвоживание и уплотнение последующих первичных слоев и получение из них «сырого» полуфабриката и его уплотнение. На конечной стадии полуфабрикат твердеет под действием тепловлажностной обработки в горячей воде.
Исследования некоторых специфических свойств портландцемента для асбестоцементных изделий показали, что алит и белит образуют с асбестом суспензии с необходимой фильтруемостью. Роль гипс'а в этом случае положительна, в то время как худшими фильтрующими свойствами обладает алюмоферритная фаза. Отрицательно влияет восстановительная среда обжига, когда в клинкере образуются закисные соединения железа.

Pages: 1 2 3