Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Паяние металлов — процесс неразъемного соединения, при котором в зазор между нагретыми элементами вводят расплавленный припой, смачивающий их поверхности и скрепляющий соединяемые элементы после охлаждения и затвердевания. Расплавленный припой благодаря хорошему смачиванию поверхностей собираемых деталей и капиллярности проникает в соединительный шов и образует сплав, обладающий после затвердевания более высокой прочностью, чем прочность припоя.
Различают паяние твердыми (на серебряной, медной и никелевой основах) и мягкими (оловянно-свинцовыми) припоями. Твердые припои имеют температуру плавления выше 550 °С, а мягкие — ниже 400 °С.
При паянии применяют различные флюсы, состав которых зависит от материала соединяемых деталей, припоя и метода паяния. Качество соединения повышается при паянии в восстановительной среде, среде нейтральных газов (например, аргона) и в вакууме. Процесс, протекающий в условиях нейтральной среды, предохраняет поверхности соединяемых деталей от образования окислов, что обеспечивает лучшее их смачивание расплавленным припоем. Паяние производят с местным или общим нагревом соединяемых деталей.
В единичном и мелкосерийном производствах применяют паяние термическим контактом (паяльником) и газовой горелкой; в крупносерийном и массовом производствах детали нагревают в ваннах и газовых печах, а также широко применяют электронагрев. На многих заводах внедрены различные средства механизации паяния, включая индукционный нагрев.
Перспективно развитие технологии паяния металлов и неметаллических материалов ультразвуком. Этот метод паяния удобен для деталей из алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания (20 000 Гц) разрушают окисную пленку, и паяние происходит без флюса. В качестве припоя используют оловянно-цинковые сплавы (олово 80—98 %), сплавы кадмия с оловом или кадмия с цинком.
Алюминиевые сплавы паяют также способом натирания для удаления окисной пленки. Соединяемые детали нагревают до температуры плавления припоя. На место пайки наносят припой. Пленка окиси под слоем припоя разрушается, ее удаляют стальной щеткой или острым концом паяльника. Затем наносят остальную часть припоя.
Удобно паяние деталей из алюминиевых сплавов химическими реагентами. На поверхность деталей наносят флюс (хлористое олово, хлористый цинк, хлористый калий и другие соли). При 350—450 °С флюс взаимодействует с пленкой окиси, выделяя олово или другие металлы. Одновременно с плавлением флюса наносят на поверхность припой, равномерно распределяя его по месту соединения.
В приборостроении применяют высокопроизводительный метод группового паяния волной припоя. Его производительность в 20 раз больше обычного метода паяния термическим контактом.
Полученные соединения контролируют по параметрам режимов паяния, внешним осмотром, проверкой на прочность или герметичность, а также методами дефекте- и рентгеноскопии.