Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СБОРКЕ

В процессах узловой и окончательной сборки машин слесари-сборщики пользуются самыми разнообразными приспособлениями, которые в зависимости от назначения подразделяют на зажимные, установочные, рабочие, контрольные и приспособления для изменения положения сборочных единиц и машин в ходе сборки.
Зажимные приспособления. Зажимные приспособления служат для закрепления деталей, сборочных единиц и механизмов в процессе сборки. Они должны прежде всего обеспечить точность, надежность, прочность закрепления. Кроме того, и закрепление и освобождение должны осуществляться немногими и простейшими приемами при наименьшей затрате времени.
Наиболее распространенными видами зажимных универсальных приспособлений для слесарно-сборочных работ являются тиски и струбцины.
Применяют тиски различных конструкций: стуловые; параллельные (неповоротпые и поворотные, ручные и пневматические).
Стуловые тиски служат для выполнения тяжелых работ (рубки, гибки, клепки и др.). Детали тисков отковывают из конструкционной углеродистой стали. Тиски этого типа отличаются простотой конструкции и высокой прочностью.
Параллельные тиски — наиболее распространенные зажимные приспособления. По конструктивным признакам их подразделяют на неповоротные и поворотные. Наиболее удобными при выполнении слесарно-сборочных работ следует считать параллельные поворотные тиски. Они состоят из плиты-основания, поворотной части, подвижной и неподвижной губок. Параллельность перемещения подвижной губки обеспечивается направляющей призмой и осуществляется с помощью ходового винта и гайки. По круговому Т-образному пазу перемещается болт с гайкой, с помощью рукоятки можно прижать поворотную часть к плите-основанию тисков под необходимым углом. При освобождении болта поворотную часть можно поворачивать вокруг оси для установки на требуемый угол.
Губки параллельных тисков отливают из серого чугуна, а ходовой винт и другие детали делают из конструкционной углеродистой стали. Чтобы при сильном зажатии в тисках не повредить детали, употребляют накладные губки, изготовленные из мягкой стали, латуни, листовой меди, алюминия, иногда из свинца.
На закрепление и снятие детали или сборочной единицы в обычных параллельных тисках затрачивают много времени, поэтому целесообразнее использовать конструкции специальных тисков с пневматическим приводом.
Пневматические тиски конструктивно отличаются от обычных параллельных тисков. Здесь пневмомеханизм смонтирован на базе корпуса. Губки укреплены на штоке цилиндра, поэтому они расходятся на величину хода поршня пневмоцилиндра. На цилиндрической части губки сделан паз по винтовой линии, в который входит конец винта. Таким образом, когда поршень под давлением сжатого воздуха перемещается слева направо, губка не только отходит, но и поворачивается на 90°, освобождая место для установки детали (или сборочной единицы). При обратном ходе поршня эта губка также сначала поворачивается в прежнее положение, а затем зажимает деталь (или сборочную единицу).

Pages: 1 2 3 4 5