Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Негашеная известь

Следует отметить, что при обжиге извести в пересыпных печах она обогащается золой топлива в количестве, составляющем примерно около 1 % массы сырья. Это обстоятельство не учитывается в приведенных формулах, так как оно мало влияет на конечные значения. При необходимости же в показатели выхода извести и активности могут вводиться соответствующие поправки. «.> *> Известково-обжигательные печи. Для обжига извести применяют печи различных типов: шахтные, вращающиеся и др. Используют также установки для обжига извести во взвешенном состоянии, в кипящем слое, на спе-кательных решетках и т. д.
Наибольшее распространение получили шахтные печи. Шахта печи представляет собой полый цилиндр из наружного стального кожуха толщиной около 1 см и внутренней огнеупорной кладки, вертикально установленный на фундаменте. Эти печи характеризуются непрерывностью действия, пониженным расходом топлива и электроэнергии, а также простотой в эксплуатации. Строительство их требует относительно небольших капиталовложений.
В зависимости от вида применяемого топлива и способа его сжигания различают шахтные печи, работающие:
а) на короткопламенном твердом топливе, вводимом
обычно в печь вместе с обжигаемым материалом; так как
известняк и кусковое топливо при этом загружают в шах
ту перемежающимися слоями, то иногда такой способ
обжига называют «пересыпным», а сами печи — «пере
сыпными» (рис. 14);
б) на любом твердом топливе, газифицируемом или сжигаемом в «выносных» топках, размещаемых непосредственно у печи;
в) на жидком топливе;
г) на газовом топливе, натуральном или искусственном.
Кроме того, применяют печи, в которых известняк обжигается за счет сжигания короткопламенного топлива,вводимого в шахту вместе с сырьем, и одновременно длиннопламенного топлива, сжигаемого в выносных топках.
По характеру процессов, протекающих в шахтной печи, в ней различают три зоны по высоте: подогрева, обжига и охлаждения.
В зоне подогрева, к которой относят верхнюю часть печи с температурой печного пространства не выше 850° С, материал подсушивается и подогревается поднимающимися раскаленными дымовыми газами. Здесь выгорают также органические примеси. Поднимающиеся газы, в свою очередь, благодаря теплообмену между ними и загруженным материалом, охлаждаются и далее отводятся в верху печи.
Зона обжига размещается в средней части печи, где температура обжигаемого материала изменяется от 850 до 1200° С и затем до 900° С; здесь известняк разлагается из него удаляется углекислый газ.
Зона охлаждения — нижняя часть печи. В этой зоне известь охлаждается от 900 до 50—100° С поступающим снизу воздухом. Известь в свою очередь, отдавая тепло,подогревает воздух, который далее поднимается в зону обжига.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14