Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Негашеная известь

е Во время обжига известняков с глинистыми и песчаными примесями протекают реакции в твердом состоянии между СаС03, MgC03, СаО и MgO и кислыми окислами Si02, А1203 и Fe203, содержащимися в этих примесях. л При высоких температурах (800—1200° С и более) значительно увеличивается подвижность анионов и катионов, образующих решетку кристаллов этих веществ. В результате происходит интенсивный обмен элементами кристаллической решетки и образование силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Поэтому в состав продуктов обжига известняка, кроме преобладающего количества свободной окиси кальция, обычно входят двухкаль-циевый силикат в-2CaO-Si02, однокальциевый алюминат СаО-А1203 и двухкальциевый феррит 2CaO-Fe203. * * Скорость реакции между СаО и кислыми окислами возрастает с повышением температуры. Чем больше в известняке глинистых и песчаных примесей, тем больше окиси кальция связывается в указанные соединения, тем -медленнее гасится известь и тем сильнее выражены ее гидравлические свойства^Кроме того, наличие в известняке примесей (в частности, с высоким содержанием Fe203) вызывает привары извести к футеровке и зависание материала в шахтах.
По ГОСТ 9179—70 в хорошо обожженной извести содержание свободных окиси кальция и окиси магния должно быть не менее 90%. На современных заводах при чистых видах сырья получают известь активностью до 95% и более. ( Для практических целей важны такие показатели, как
выход извести из единицу массы обжигаемого материала, его расход на единицу массы получаемой известила также теоретически возможная и практически получаемая активность извести при обжиге того или иного вида сырья. Все эти показатели с достаточной для практики точностью определяются по следующим формулам А. В. Вол-женского, учитывающим химический состав обжигаемого материала.
Выход извести класса В в процентах от веса сухого сырья устанавливается по формуле
В = СаО + MgO + S + П (1 — х), (1)
где СаО и MgO — содержание этих окислов в сырье в %; S — суммарное содержание в сырье S1O2+R2O3 в %; П — потери при прокаливании в %; х— степень декарбонизации сырья при обжиге, выраженная в долях единицы (0,9—0,99). ^
При степени декарбонизации, равной единице, можно установить теоретический выход извести из сырья данного химического состава. На современных заводах и установках в настоящее время даже при получении мягко-обожженной извести степень декарбонизации достигает 0,95—0,98.
Если в формуле (3) принять степень декарбонизации х=1, то можно определить теоретическую, предельно достижимую активность извести при сырье данного химического состава. Сравнивая теоретическую активность с действительной активностью извести, устанавливаемой прямым определением ее по ГОСТ, можно судить о степени декарбонизации, достигаемой на заводе, и оценивать качество работы обжигательных установок.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14