Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Негашеная известь

Печь снабжена также газогорелочным устройством 16 и холодильником 2. Топливом служит природный газ, подаваемый в виде газовоздушной смеси через устройство 16. Карбонатное сырье подается через трубу 9 и направляется в камеру 8, куда через решетку 11 подаются газы с температурой 600—650° С. Здесь сырье в виде фракций 0,3—2,5; 2,6—10 или 3—12 мм высушивается и подогревается, а затем перетекает по устройству 12 в камеру 7, в которой поддерживается температура в 700—750° С. Из этой камеры, где происходит частичная декарбонизация материала, последний по перетоку 5 направляется в камеру обжига 3 с температурой 900— 950° С. Полученная известь из этой камеры по перетоку 17 поступает в холодильник 2, где охлаждается подаваемым сюда воздухом. Далее известь по перетоку / передается на пластинчатый транспортер 19 и далее на склад. Нагретый в холодильнике воздух направляется в газо-горелочное устройство 16.
Газовый поток со значительным содержанием пыли из камеры 3 отводится для очистки в циклон 14, а затем в камеру 7. Мелкие фракции извести, осевшие в циклоне 14, с помощью шнека 18 направляются на транспортер 19. Газы, выходящие из печи через патрубок 10, подвергаются очистке от пыли в установке, включающей циклоны НИИОГАЗ и водяной скруббер.
На данной печи расход топлива достигает 175 кг/т извести. Обжиг материала в условиях кипящего слоя высотой до 1—1,2 м длится 10—15 мин. Работа этих печей легко поддается полной автоматизации.
Применение в известковой промышленности установок для обжига карбонатных пород в «кипящем слое» позволяет рационально использовать большие количества мелких фракций сырья, образующихся обычно на карьерах, а также на заводах, оборудованных шахтными и даже вращающимися печами.
Вместе с тем недостатком этих установок является повышенный расход топлива и электроэнергии (до 50 кет- ч/т извести).
Обжиг измельченного известняка во взвешенном состояниив опытном порядке осуществляют в циклонных топках. В них тонкоизмельченные частички карбонатного сырья увлекаются потоком раскаленных газов и обжигаются при этом. Осаждается обожженная известь из газового потока в пылеосадительных устройствах.
В табл. 11 приведены некоторые технико-экономические показатели для различных известеобжигательных печей.
Выбор типа печи для обжига извести определяется-производительностью завода, физико-механическими свойствами и химическим составом известняка, видом топлива и требуемым качеством извести.
Для известковых заводов годовой мощностью 100— 500 тыс. т и более рекомендуются шахтные пересыпные и газовые печи производительностью до 200 т/сутки и более или вращающиеся печи производительностью до 300—500 т/сутки.
Заводы меньшей мощности могут быть оснащены пересыпными и газовыми печами производительностью 50, 75 или 100 т/сутки.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14