Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Негашеная известь

На рис. 15 представлена шахтная печь конструкции Гипрострома, работающая на газе. Ее производительность 200 т/сутки. В зоне обжига сечение шахты печи имеет прямоугольную форму размером 3,7X3,7 м. Начиная от нижней части зоны подогрева, прямоугольное сечение постепенно переходит кверху в круглое диаметром 4,3—4,9 м. Рабочая высота шахты 19 м. Газ вводится на два горизонта по ее высоте. Для подачи газа на нижний горизонт установлены шесть периферийных диффузионных горелок 2. В центральную часть шахты газ подается с помощью балочных многосопловых водоохлаждаемых горелок 4 и //, размещенных на разных уровнях по высоте. В верхнюю зону шахты газ подается также через периферийные горелки 13. Через балочные горелки одновременно с газом вводится первичный воздух. Вторичный воздух, охлаждающий обожженный материал, подается вентилятором через гребень выгрузочного механизма.
Загрузочно-распределительное устройство состоит из скипового подъемника 8 с ковшом емкостью 1,5 м3, вращающейся чаши и затвора 7. Герметизация печи обеспечивается трехшлюзовым затвором. Печные газы удаляются из печи с помощью дымососа. Необходимый уровень материала в шахте поддерживается автоматически с помощью датчика уровня, посылающего управляющий сигнал электродвигателю скиповой лебедки. Съем извести с 1 л3 печи принят 0,8 т/сутки при расходе условного топлива около 150 кг/т.
Применяются и газовые шахтные печи, в которых теплоноситель движется поперек хода обжигаемого материала в вертикальной шахте. При этом шахта в плане имеет сильно вытянутое прямоугольное сечение с расстоянием между удлиненными стенками в 25—40 см. Через эти стенки на трех-четырех уровнях зоны обжига подается газообразное топливо в смеси с воздухом. При обжиге мелкокускового известняка (3—5 см) суточный съем с 1 м3 полезного объема печи может достигать 15—20 т.
Вращающиеся печи (рис. 16) для обжига извести позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из известняка и мягких карбонатных пород (мела, туфа, ракушечника) в виде мелких кусков.
Вращающиеся печи допускают возможность полной механизации и автоматизации процессов обжига. Наконец, в них можно применять все виды топлива — пылевидное, твердое, жидкое и газообразное.
Расход условного топлива во вращающихся печах значителен и достигает 25—30% массы извести, или 1600—2000 ккал на 1 кг. Недостатками вращающихся печей являются также большой расход металла на 1 7 мощности, повышенные капиталовложения и значительный расход электроэнергии.
Для обжига извести применяют вращающиеся печи длиной 30—100 м, диаметром 2—4 м, с углом наклона 3—4° и скоростью вращения 0,5—1,2 об]мин; удельная суточная производительность их достигает 500—700 кг/ж3 в расчете на полный объем обжигательного барабана. С увеличением длины печей производительность их возрастает, а расход топлива снижается.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14