Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Негашеная известь

В современных новых печах, работающих на нефти и имеющих производительность до 50 т/сутки, для сжигания нефти применяют не чистый воздух, а его смесь с отходящими газами. Газы отбирают или из верхней части шахты с температурой около 400° С, или, что эффективнее, из нижней части зоны подогрева с температурой около 900° С. В последнем случае при смешении воздуха с газами примерно в соотношении 1 : 1 получают смесь с температурой в пределах 350—400° С. Смесь подается в камеру неполного сгорания, устраиваемую обычно • в шахте в нижней части зоны обжига. Сюда же впрыскивают распыленную нефть, которая из-за пониженной концентрации кислорода в смеси сгорает лишь частично, развивая температуру 900—1000° С. При этих температурах идет газификация нефти с образованием водорода, простейших углеводородов и других горючих веществ. Потоки всех газов направляются в шахту, где на значительном ее протяжении (по высоте) постепенно догорают горючие вещества. Таким образом, при сжигании нефти в смеси воздуха с газами резко замедляется скорость горения, снижается температура газов и значительно увеличивается зона обжига, растягиваясь по высоте шахты. Все это способствует снижению расхода топлива и получению мягкообожженной извести. По способу сжигания мазута в двух уровнях зоны обжига работает 60-г печь на Болдерайском заводе (Латвийская ССР). По такому же принципу работают печи Азбе (США), характеризующиеся расходом нефти около 11% массы извести, что соответствует 1070 ккал/кг извести с активностью 93%.
Таким образом, печи наиболее совершенных конструкций, работающие на нефти, характеризуются тепловым коэффициентом полезного действия около 0,65 и уступают пересыпным печам, к. п. д. которых достигает 0,85—0,88.
В связи с широкой газификацией природный газ начали использовать и в известковой промышленности, в частности, для обжига извести в шахтных печах. Это способствует упрощению регулирования процесса обжига и получению высококачественной продукции. По одним проектам газ вводится в центр шахты печи, откуда он проникает в зону обжига и сгорает между кусками известняка. По другим вариантам предусматривается более эффективное введение газа на разные горизонты по высоте зоны обжига. Обычно применяют ввод на че-тыре-пять горизонтов, причем на верхний горизонт подают до 35—40% всего количества необходимого топлива, что способствует созданию в зоне обжига равномерной температуры около 1200° С, обеспечивающей Получение мягкообожженной извести. Съем извести в таких печах при обжиге материала в кусках 5—10 см может достигать 1,5 т/м3 в сутки.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14