Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Негашеная известь

Производство комовой негашеной извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки известняка, подготовки топлива и обжига известняка.
Известняки добывают обычно открытым способом в карьерах после удаления верхних покрывающих (растительного и других) непродуктивных слоев.
Плотные известково-магнезиальные породы взрывают. .Для этого вначале с помощью станков ударно-вращательного бурения (при твердых породах) или станков вращательного бурения (при породах средней прочности) бурят скважины диаметром 105—150 мм, глубиной 5— 8 ж и более на расстоянии 3,5—4,5 м одну от другой. В них закладывают надлежащее количество взрывчатого вещества (игданита, аммонита) в зависимости от прочности породы, мощности пласта и требуемых габаритов камня.
«Полученную массу известнякам виде крупных и мелких кусков погружают в транспортные средства обычно с помощью одноковшового экскаватора. В зависимости от расстояния между карьером и заводом известняк доставляют на завод ленточными транспортерами, автосамосвалами, железнодорожным и водным транспортом.
Наблюдающаяся иногда неоднородность залегания известняков в месторождениях (по химическому составу, прочности, плотности и т. п.) обусловливает необходимость в этих случаях выборочно разрабатывать полезную породу. Выборочная добыча известняка удорожает стоимость продукта, поэтому при определении технической и экономической целесообразности разработки тех или иных месторождений известняков необходимы тщательные геологоразведочные изыскания, чтобы можно было комплексно использовать всю горную массу. «. Высококачественную известь можно получить только при обжиге карбонатной породы в виде.кусков, мало различающихся по размерам. При обжиге материала в кусках разного размера получается неравномерно обожженная известь (мелочь оказывается частично или полностью пережженной, сердцевина крупных кусков — необожженной) ^Кроме того, при загрузке шахтных печей кусками разного размера значительно увеличивается степень заполнения печи, а следовательно, уменьшается газопроницаемость материала, что затрудняет обжиг. Поэтому перед обжигом известняк соответствующим образом подготавливают; его сортируют по размеру кусков и, если необходимо, более крупные негабаритные куски
дробят. „
В шахтных печах наиболее целесообразно обжигать известняк раздельно по фракциям: 40—80, 80—120 мм в поперечнике, а во вращающихся печах — 5—20 и 20—40 мм.
Так как размеры глыб добытой горной породы нередко достигают 500—800 мм и более, то возникает необходимость дробления их и сортировки всей полученной после дробления массы на нужные фракции. Это осуществляется на дробильно-сортировочных установках, работающих по открытому или замкнутому циклу с использованием щековых, конусных и другого типа дробилок. Дробление и сортировку известняка целесообразно-осуществлять непосредственно на карьере и доставлять на завод лишь рабочие фракции.

Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14