Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ

Неотъемлемой частью операций сборки машин является проверка правильности станин и корпусов, имеющих направляющие, а также деталей, совершающих по направляющим поступательное движение. В первую очередь, проверяют плоскостность, прямолинейность, параллельность, перпендикулярность поверхностей и их горизонтальность; устанавливают также правильность формы и поверхности. Особенно часто требуется контроль плоскостности и прямолинейности поверхностей. Форму поверхностей с фасонным профилем проверяют угломерами, шаблонами или специальными фасонными плитами. Проверку линейками, шаблонами, угломерами производят методом световой щели, а проверку плитами — способом «на краску».
Проверка плоскостности поверхностей. Плоскостность — это соответствие контролируемой поверхности эталонной плоскости. Контроль плоскостности отдельных участков поверхности производят с помощью поверочных плит и контрольных линеек. На рис. 87, а показан пример проверки плоскостности двух направляющих станины токарного станка контрольной плитой, являющейся эталонной плоскостью. Проверка осуществляется способом «на краску» по пятнам касания или по блеску точек, оставленных на проверяемых поверхностях после небольшого перемещения по ним контрольной плиты. Объективным показателем качества является число пятен касания, приходящееся на площадь 25x25 мм.
Проверка прямолинейности поверхностей. В связи с тем, что направляющие станин многих машин имеют большую длину при малой ширине, специально проверяют и их прямолинейность. Под прямолинейностью контролируемой поверхности следует понимать соответствие ее эталонной прямой линии.
Применяемые методы проверки прямолинейности по своим принципиальным особенностям могут быть расчленены на две группы. Методы первой группы основаны на определении угловых отклонений участков проверяемой поверхности от эталонной прямой с помощью уровня. Методы второй группы основаны на определении линейных отклонений от эталонной прямой. Применяют линейки с расстоянием между опорами 250, 500, 1000 мм. Для точных измерений пользуются уровнями с ценой деления 0,04—0,06 мм на 1 м длины.
Из второй группы методов контроля прямолинейности наиболее простыми, широко применяемыми при сборке машин, являются методы проверки с помощью линеек.
Наибольшее распространение получили три метода кон. троля прямолинейности линейкой: 1) способом «на краску». 2) с помощью мерных плиток; 3) с применением индикатора. Заслуживают внимания также следующие методы; с помощью микроскопа и натянутой струны; с помощью водяного зеркала;с помощью микрометрического винта и др.
Контроль прямолинейности направляющих при помощи струны / и микроскопа 2 показан на рис. 87, б. Стальную струну (рояльную проволоку диаметром 0,05— 0,02 мм) жестко закрепляют на одном конце направляющей и натягивают при помощи ролика и груза. На проверяемую поверхность 3 устанавливают на подставке микроскоп. Подставка с микроскопом передвигается вдоль этой поверхности. Натяжение струны производится таким

Pages: 1 2