Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Каустический магнезит

Каустическим магнезитом называется порошок, состоящий в основном из окиси магния и получаемый помолом магнезита, обожженного при 700—800° С.
В отличие от других вяжущих каустический магнезит затворяют не водой, а растворами хлористого или сернокислого магния и в таком виде называют магнезиальным цементом. Иногда для затворении применяют и другие соли (ZnCl2, FeSOi и др.).
Сырьем для получения каустического магнезита служит магнезит — горная порода, состоящая преимущественно из углекислой соли магния MgC03, в кристаллическом или аморфном состоянии.
Кристаллический магнезит — минерал серого, белого, иногда желтого цвета (в зависимости от содержания примесей). Кристаллизуется в гексагональной системе; плотность 3,1—3,3 г/см3. Аморфный магнезит представляет собой фарфоровидную массу, большей частью белого цвета. Плотность 2,9—3 г/см3.
СССР богат крупными месторождениями высококачественного магнезита, который широко используется в металлургической, химической и строительной промышленности. Производство каустического магнезита заключается в добыче сырья, его дроблении, обжиге и помоле.
При обжиге магнезита происходит его разложение на MgO и С02 по реакции MgC03 = MgO+C02. Реакция разложения карбоната магния эндотермическая с затратой 344 ккал тепла на 1 кг MgC03 или 722 ккал на 1 кг MgO. Разложение MgC03 начинается примерно при 400° С, но протекает достаточно полно лишь при 600—650° С.
При увеличении температуры обжига сверх 800° С окись магния постепенно уплотняется и приобретает крупнокристаллическое строение. В таком виде MgO называется периклазом и почти не взаимодействует с водой. Кроме того, при температурах 850—900° С начинает разлагаться углекислый кальций (почти всегда присутствующий в сырье) с образованием окиси кальция. При затворении каустического магнезита хлористым магнием окись кальция реагирует с ним и образуется хлористый кальций, повышающий гигроскопичность изделий и ухудшающий их долговечность.
Нормально обожженный каустический магнезит имеет плотность 3,1—3,4 г/см3. При недожоге плотность каустического магнезита будет ниже 3,1, а при пережоге — выше 3,4 г/см3 вследствие наличия в нем периклача с плотностью 3,7 г/см3.
Для обжига магнезита применяют различные печи. Наибольшее распространение получили шахтные с выносными топками, а также вращающиеся. Обожженный магнезит размалывают в шаровых и других мельницах. Каустический магнезит измельчают до остатка на сите № 02 не более 5%, а на сите № 008 — не более 25%.
Готовое вяжущее обычно упаковывают в металлические барабаны, чтобы предотвратить его гидратацию.
При производстве каустических магнезита и доломита необходимы мероприятия по технике безопасности и охране труда (см. далее).
Затворители для каустического магнезита. При затворении водой каустический магнезит твердеет медленно, достигая при этом сравнительно небольшой прочности. При затворении же растворами хлористого магния MgCl2-6H20 или сернокислого магния MgSOr 7Н20 скорость твердения резко возрастает.

Pages: 1 2 3 4