Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Исходные материалы для производства воздушной извести

Исходными материалами для производства воздушной извести являются многие разновидности известково-магнезиальных карбонатных пород (известняки, мел, доломитизированные известняки, доломиты и др.). Все они относятся к осадочным породам и широко распространены на территории нашей страны.
В состав известняков входит углекислый кальций СаСОз и небольшое количество различных примесей (глина, кварцевый песок, доломит, пирит, гипс и др.).
Теоретически карбонат кальция состоит из 56% СаО и 44% СОг. Он встречается в виде двух минералов — кальцита и арагонита.
Кальцит или известковый шпат кристаллизуется в гексагональной системе. Его кристаллы имеют форму ромбоэдров. ^Плотность кальцита 2,6—2,8 г/см3;* твердость по десятибалльной шкале (шкала Мооса)—3. Кальцит хорошо растворяется при обычной температуре в слабой соляной кислоте с выделением углекислого газа. Доломит при таких условиях не разлагается (этим пользуются при определении вида горных пород).
Арагонит — менее распространенный минерал, кристаллизуется в ромбической системе. Его с плотность 2,9—3 г/см3^твердость 3,5—4. При нагревании до температуры 300—400° С арагонит превращается в кальцит, рассыпаясь в порошок.
#В доломитизированных известняках в качестве примеси присутствует доломит, представляющий собой двойную углекислую соль кальция и магния СаСОз-•MgC03. Теоретически доломит состоит из 54,27% СаСОз и 45,73% MgC03) или 30,41% СаО, 21,87% MgO и 47,72% С02. Плотность доломита 2,85—2,95 г\смг. _
«Доломитовые породы почти нацело слагаются минералом доломитом с тем или иным содержанием глинистых, песчаных, железистых и тому подобных примесей.? Чистые известково-магнезиальные породы — белого цвета, однако они часто бывают окрашены примесями окислов железа в желтоватые, красноватые, бурые и тому подобные тона, а углистыми примесями — в серые и даже черные цвета.
Количество и вид примесей к карбонатным породам, размеры частиц примесей, а также равномерность распределения их в основной массе в большой степени отражаются на технологии производства извести, выборе печей для обжига, на оптимальной температуре и продолжительности обжига, а также на свойствах получаемого продукта.
Обычно чистые и плотные известняки обжигаются при температурах до 1100—1250° С. Чем больше карбонатная порода содержит примесей доломита, глины, песка и т. п., тем ниже должна быть оптимальная температура обжига (900—1150° С) для получения мягкообожженной извести.
Такая известь хорошо гасится водой и дает тесто с высокими пластичными свойствами.

Pages: 1 2 3