Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ТОЧНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ РАБОТ

На всех этапах технологического процесса изготовления деталей и сборки машин неизбежны те или иные погрешности, в результате чего достичь абсолютной точности практически невозможно. Любое изделие, любая машина должны быть высококачественными, надежными и долговечными в работе. Качество машины — соответствие ее свойств установленным технологическим требованиям. Долговечность — срок ее службы.
Надежность работы машины — особенно важный показатель. Надежность характеризуется способностью безотказно выполнять все предназначенные для машины функции во время эксплуатации. Для этого она должна быть собрана из деталей высокого качества и притом с заданной точностью.
Точностью сборки называют степень соответствия фактически выполненных соединений и взаимного расположения деталей и сборочных единиц изделия чертежам и техническим условиям. Чем больше это соответствие, тем выше точность сборки и качество машины, ее работоспособность и надежность. Отступление от заданной точности связано с различными погрешностями.
Можно назвать следующие факторы, приводящие к погрешностям сборки и снижающие ее точность;
1) отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сопрягаемых деталей; эти отклонения влияют на зазоры и натяги (изменяя заданные посадки), вызывают радиальные и торцовые биения при сборке деталей вращения, несоосность и другие погрешности взаимного положения элементов машины;
2) некачественная обработка сопрягаемых поверх, ностей, в результате чего нарушается плотность прилегания, снижается контактная жесткость стыков и герметичность соединений;
3) неточные установка и фиксация элементов машины в процессе ее сборки;
4) некачественные пригонка и регулировка сопрягаемых элементов машины;
5) нарушения условий и режимов выполнения сборочных операций (неравномерная затяжка резьбовых соединений, вызывающая перекосы и деформации собираемых элементов; перекосы и деформации при запрессовке и других видах соединений; деформации деталей при закреплении их в сборочных приспособлениях);
6) геометрические неточности сборочного оборудования, приспособлений и инструментов;
7) неточная настройка сборочного оборудования;
8) тепловые деформации элементов технологической системы (сборочное оборудование — приспособление— инструмент — сборочный объект).

Pages: 1 2