Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Белый портландцемент

Сырьевые материалы дЛя производства белого портландцемента — известняки и глинисто-песчаные породы с крайне ограниченным содержанием указанных красящих оксидов. По данным НИИЦемента, известняки по этому показателю подразделяются на два класса — А и Б; максимальное допустимое содержание в известняке оксида железа — 0,15% для класса А и 0,25%—для класса Б; соответственно содержание оксидов марганца в расчете на оксид марганца (II) — 0,015% и 0,03%.
второго сырьевого компонента в зависимости от условий в которых осуществляется технологический процесс, а также от назначения цемента. Так, например, при выпуске цветных цементов могут быть несколько ослаблены требования к верхнему пределу содержания красящих оксидов в исходном клинкере.
Применяемые для производства белого цемента местные известняки на Щуровском заводе и привозные на Таузском содержат не более 0,1% оксида железа; содержание оксида марганца (II) в первом известняке достигает 0,018%; в араратском известняке марганца нет. В наиболее чистых карбонатных породах, используемых нашими цементными заводами для производства серого обыкновенного портландцемента, содержание оксида железа значительно выше и достигает 0,29%, а оксида марганца (II)—0,039%. Это свидетельствует об ограниченных сырьевых возможностях производства белого цемента.
Химический состав глинистого компонента, состоящего из каолина и кварцевого песка, а также используемой без корректировки полукислой глины, являющейся отходом при добыче огнеупорных глин на Латненском месторождении, характеризуется следующими данными: Si02 — 70—73%; А1203 — 18—20%; Fe203 — 0,4—1%; MnO —следы; Ti02—0—0,8%; силикатный модуль — 3,5—4 при глиноземном модуле, достигающем 40.
Подготовка, включая иногда и обогащение, сырьевых компонентов, их хранение, дробление, с'мешение и др. осуществляются особо тщательно, так как необходимо ограничивать предел колебаний их химического состава. Тонкое измельчение строго дозированной сырьевой шихты осуществляется как по мокрому спо-' собу '(Щуровский завод), так и по сухому (Таузский завод). При помоле сырьевой шихты очень важно предотвратить ее загрязнение присадкой металлического железа. При измельчении с помощью металлических шаров или цильпебса в мельницах с обычной металлической футеровкой присадка железа к сырьевой шихте доходит до 0,1%. При окислении в процессе обжига это увеличивает содержание оксида железа в клинкере на 0,2%. Поэтому для помола сырьевой шихты нужно применять неметаллические мелющие тела, так называемые «уралитовые» (высокоглиноземистые). Сырьевые мельницы следует футеровать особо износоустойчивыми материалами из металлических сплавов либо блоками из кремнистых песчаников.

Pages: 1 2 3 4