Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

БАЛАНСИРОВКА ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ МАШИН ПРИ СБОРКЕ

Балансировка на вращающихся роликах (опорах). При статической балансировке на роликовом приспособлении (рис. 83, б) деталь вращают, а не перекатывают. Ролики монтируют на шарико- или роликоподшипниках что уменьшает вредное действие сил трения при балансировке. В этом приспособлении имеется устройство для установки оправки в горизонтальной плоскости, позволяющее изменять расстояние между осями роликов и перемещать их в вертикальном направлении, если цапфы вала и оправка имеют различные диаметры. Процесс балансировки осуществляется так же, как и на призмах. Практикой установлены следующие размеры роликов в зависимости от массы уравновешиваемых деталей:
Масса детали, кг ... До 250 250—1500 1500—10 000
Диаметр ролика, мм . . 100 150 250
Длина ролика, мм . . 40 70 250
Методы статической балансировки применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах. В условиях крупносерийного и массового производств используют более точный и производительный метод статической балансировки в динамическом режиме.
Динамическая балансировка
Для уравновешивания вращающихся деталей и сборочных единиц, имеющих большую по сравнению с диаметром длину (например, шпинделей, ррторов турбин, коленчатых валов), одной статической балансировки недостаточно. Их подвергают динамической балансировке. Этот процесс уравновешивания деталей (сборочных единиц) выполняют при их вращении.
Динамическая неуравновешенность, как правило, вызывается действием неуравновешенных масс металла, приведенных к паре сил. При динамической балансировке | определяют массу и положение грузов, которые нужно, приложить к детали или отнять от нее, чтобы деталь оказалась уравновешенной статически и динамически.
В массовом производстве все шире получают распространение автоматизированные балансировочные машины. По шкалам приборов таких машин можно сразу получить необходимые данные: неуравновешенную массу, глубину сверления определенного диаметра, размеры уравновешивающих грузов и т. п. Указатели отмечают места, где следует закрепить грузы или, наоборот, откуда нужно удалить лишний металл. Время балансировки на настроенном станке составляет 1—2 мин. Балансировку деталей следует производить после окончательной обработки и сборки, чтобы последующим снятием металла не нарушать достигнутой уравновешенности.

Pages: 1 2