Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Качество арматурных работ

Качество арматурных работ регламентируют СНиП 2.03.01—. 84, СНиП 3.03.81—87.
В проекте указывают «применяемую арматурную сталь, ее класс, марку, количество подлежащей установке арматуры, условный диаметр и число стержней, расположение арматуры в конструкции, размеры от осей и отметок сооружения, размеры защитного слоя, вид соединения стержней между собой в продольных стыках и в пересечеиях.
Все эти проектные параметры должны быть соблюдены при изготовлении изделия и возведении конструкции.
На технологический процесс изготовления, укрупнительной сборки и монтажа арматурной конструкции разрабатывают технологическую карту, в которой фиксируют объекты, показатели и методы контроля, объем выборки.
Поступающие на стройплощадку арматурная сталь, электроды, проволока, арматурные изделия должны иметь сопроводительные документы:
накладные с указанием вида материала или изделия, его количества, поставщика;
сертификаты металлургической промышленности с указанием класса и марки стали, размеров, номера партии, ее объема, физико-механических характеристик стали — предела текучести, временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, угла загиба, ударной вязкости и химического состава;
паспорта на изделия от завода-изготовителя с чертежом со ссылками на сертификат арматурной стали, примененные электроды, а также на документацию испытаний узлов.
Применяемое технологическое оборудование по механической обработке и сварке должно иметь паспорта и тарировку измерительных приборов; контрольно-измерительные приборы — ультразвуковые дефектоскопы, аппараты -у-графирования, вольтметры, амперметры, инструменты линейных мер (шаблоны, калибры), лупы и др. — паспорта и акты проверки Госстандарта,
Сварщики, выполняющие ответственные расчетные швы, должны иметь личные удостоверения, подтверждающие квалификацию и личное клеймо.
На стадии производственного контроля арматурных работ рекомендуется проверять режимы технологического процесса по паспортам и исходные материалы по сертификатам, а при их отсутствии—применять разрушающий метод контроля по ГОСТ 14019—80, а также приемочный метод контроля конечного продукта—арматурного изделия, арматурного блока каркаса, узла соединения, объем выборки для контроля устанавливают в технологической карте.
Объектом контроля являются:
материалы и полуфабрикаты — арматурная сталь, арматурные сетки, пространственные каркасы, электросварочная проволока, флюсы, штучные электроды, анкерные устройства, пластмассовые и пружинные фиксаторы;
геометрические параметры арматурного каркаса — сечение арматурных стержней, их число, расстояние между ними, габарит каркаса, расстояние в осях стыкуемых элементов, отклонения от вертикали, толщина защитного слоя и др.;
узлы соединения стержней — размеры сварных швов; отсутствие трещин, пор, шлаковых включений, раковин, подрезов; параметры контактных сварных соединений (провар, прочность, осадка, плотность посадки фиксаторов и др.);

Pages: 1 2

Comments are closed.