Все о работе со специальными цементами.

Классификация, свойства, виды специальных цементов

Archive for Октябрь, 2009

Основные положения

Работы по устройству каждого элемента пола выполняют после окончания строительно-монтажных работ, в том числе конструктивных элементов примыканий к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и т. д. Полы, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основе древесины или ее отходов (опилок, стружек), гипса, а также полимерно-мастичные, рулонные и плиточные покрытия, ковровые изделия, выполняют после окончания работ, связанных с возможностью увлажнения полов. И в дальнейшем при устройстве этих полов относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60 %.
Конструкция полов с указанием материала и толщины их элементов должна быть приведена в проекте.
Поверхность бетона плит перекрытия, стяжки и подстилающего слоя до укладки на них сплошных покрытий, прослоек и выравнивающих стяжек, выполняемых из смесей на цементном вяжущем, очищают от пыли и грязи и промывают водой. При укладке покрытия или выравнивающих слоев поверхность бетона должна быть влажной, но без скопления воды.
Зазоры между сборными плитами перекрытий, места примыканий к стенам (перегородкам), а также монтажные отверстия заделывают цементно-песчаным раствором марки не ниже 150 заподлицо с поверхностью плит.
Поверхность нижележащего элемента пола перед укладкой строительных смесей и нанесением гидроизоляции, клеевых соединительных прослоек на основе водных дисперсий полимеров, имеющих в составе битум, деготь, поливинилацетатную дисперсию, латексы, синтетические смолы, должна быть обеспылена и огрунтована составом, соответствующим материалу вяжущего в смеси или прослойке: при битуме и дегте —раствором битума или дегтя в бензине или другом растворителе в соотношении 1 : 2...3, при поливинилацетатной дисперсии—дисперсией, разведенной в воде (1 :9) при латексах — латексом, разведенном в воде (1 :5); при синтетических смолах — раствором смолы или лака на ее основе в быстролетучем растворителе (1:2) с добавлением отвердителя.
При производстве работ температура воздуха в помещении на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже следующих значений, °С:
Подстилающие слои, стяжки и соединительные прослойки из бетонных и растворных смесей на цементных вяжущих должны твердеть во влажных условиях. Для этого поверхность бетона и раствора, а также покрытия из керамических, бетонных и других плит засыпают мокрыми опилками или закрывают мокрыми матами (мешковиной) и поддерживают их во влажном состоянии 7...10 сут.
Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований. Скрываемые в последующем работы по устройству каждого элемента пола необходимо оформлять актами на скрытые работы. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности. Отклонение плоскости грунтовых оснований, подстилающих слоев, стяжек и покрытий от горизонтали или заданного уклона допускается до 0,2 % соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.
Ровность поверхности каждого элемента пола проверяют во ьсех направлениях рейкой длиной 2 м.

Устройство покрытий полов в зданиях с агрессивными средами

Покрытия из кислотоупорного бетона. Для устройства покрытия используют кислотоупорный бетон следующего состава, масс, ч.:
Для приготовления бетона предварительно перемешивают жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавляют песок, пылевидный заполнитель и щебень и продолжают перемешивание до достижения однородности смеси. Кислотоупорный бетон приготовляют в количестве, которое может быть уложено в течение 30...40 мин.
Покрытие из кислотоупорного бетона устраивают, по сухой и чистой поверхности гидроизоляционного слоя так же, как и покрытие из обычного бетона. Твердение покрытий должно происходить в сухих условиях.
Сплошные покрытия из составов на основе термореактивных смол. Покрытия разделяют на мастичные и полимеррастворные однослойные малонаполненные толщиной 3...6 мм; полимеррастворные многослойные толщиной 7...10 мм; полимербетонные толщиной 11...20 мм.
Для устройства сплошных покрытий полов применяют мастики, полимеррастворы и полимербетоны с использованием в качестве связующего полимерных компаундов заводского изготовления.
Мастики для сплошных покрытий изготовляют, смешивая компоненты в цилиндрической емкости объемом не более 40 л с помощью лопастной мешалки, смонтированной на валу пневмодели. Продолжительность смешивания — 5...5 мин. Вязкость полученной мастики должна быть 90...100 с. Время использования— 90...120 мин.
Сплошные покрытия укладывают по тщательно подготовленной поверхности стяжки, выполненной из цементно-песчаного раствора или бетона класса не ниже В15. Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность стяжки огрунтовывают компаундом, разбавленным растворителем до вязкости 40...60 с. Отвердитель вводят в последнюю очередь и смесь тщательно перемешивают.
Подготовленную порцию мастики наносят на огрунтованную и выдержанную до отлипа стяжку слоем толщиной 1...1,2 мм, используя с этой целью установку для безвоздушного распыления мастичных наполненных составов (конструкции ЦНИИОМТП). После выдерживания до отлипа наносят второй и последующие слои такой толщины, чтобы слоев в покрытии проектной толщины было не менее трех.
Полимерраствор и полимербетон готовят, смешивая компаунды с наполнителями и отвердителем в специальных растворо- или бетоносмесителях. Каждый последующий компонент загружают через 3...5 мин после перемешивания находящейся в барабане смеси. Окончательное перемешивание массы должно продолжаться до достижения смесью полной однородности.
Полимеррастворные и полимербетонные покрытия выполняют участками, ограниченными маячными рейками. Покрытие уплотняют вибрированием, которое заканчивают до начала желатинизации полимерраствора или полимербетона. Покрытие при этом не заглаживают. При устройстве двухслойных покрытий второй слой наносят через 8... 10 ч после укладки первого.
Покрытия из керамических, шлакоситалловых плит и плит каменного литья. Плиты, укладываемые на прослойку из бутумной или полимерной мастики либо из раствора на жидком стекле, должны быть сухими. Толщина прослойки из раствора цементно-песчаного и на жидком стекле в полах из плит—10... 15 мм, из горячих битумных и дегтевых мастик —2...3 мм.
Состав кислотостойкого раствора для прослоек и заполнения швов имеет следующий состав, масс, ч.:
Жидкое стекло натриевое плотностью 1380 кг/м3 1
Натрий кремнефтористый 0,18
Песок (кварцевый, диабазовый, андезитовый, базальтовый) 1,7
Порошок (кварцевый, диабазовый, андезитовый,базальтовый) 1,7
Фуриловый спирт ... 1 ....... . 0,03
Цементно-песчаный раствор и раствор на жидком стекле укладывают и разравнивают правилом одновременно для нескольких плит одного или двух рядов. Укладка и разравнивание раствора должны на 1...2 м опережать укладку плит в ряду. Плиты укладывают немедленно вслед за укладкой раствора прослойки с тщательной пригонкой вплотную одну к другой и к прослойке. Швы между плитами заполняют выдавливанием материала прослойки при вибровтапливании плит.
Ширина швов между плитами, заполняемых полимерными мастиками, составляет 6...8 мм, глубина заполнения швов — не более 10 мм.
При прослойке из горячей битумной мастики последнюю разливают на площади, необходимой для укладки 1...2 плит, и сразу укладывают плиты вплотную одну к другой с выдавливанием мастики в швы между ними. Температура битумной мастики при укладке плит должна быть 1.60...180 DC.
Покрытия из кислотоупорных плит и кирпича. Плиты и кирпич укладывают рядами, параллельными стенам помещения, или по специальному рисунку. Кислотоупорный кирпич в проездах укладывают «елкой», при этом в крайних рядах его укладывают под углом 45° и плотно пригоняют к стене или фризу. Укладку кирпича на ребро или плашмя выполняют только при соответствующем указании в проекте.
Плиты и кислотоупорный кирпич начинают укладывать непосредственно вслед за укладкой прослойки и заканчивают до начала схватывания раствора. Толщина прослойки после укладки плит должна составлять 10...15 мм. Швы между плитами и кирпичами заполняют выдавливанием раствора прослойки при их укладке. Ширина швов не должна превышать: между кирпичами— 5 мм, керамическими кислотоупорными плитами — 3 мм. Для тщательного уплотнения раствора в прослойке и швах кирпичи осаживают ударами молотка по деревянному бруску сверху и с боков.
Кирпич, укладываемый на прослойку из битумной мастики, должен быть сухим. Температура битумной мастики при нанесении—160... 180 °С.
Покрытия из полимербетонных плит. Технология устройства покрытия из полимербетонных плит аналогична технологии устройства покрытия из обычных бетонных плит. Плиты укладывают на прослойку из полимерного состава, эквивалентного по химической стойкости плитам. Прослойку укладывают полосой 500 мм и разравнивают до получения необходимой толщины (толщина прослойки из полимерной мастики — 5 мм, а из полимерного раствора — 10 мм). Швы между плитами шириной 3... 5 мм заполняют выдавливанием состава, шириной 6...8 мм — расшивают после отверждения состава.
Укладку плит в сухих помещениях выполняют на нементно-песчаном или полимерцементном растворе марки не ниже 150.

Устройство покрытий полов в зданиях с агрессивными средами

Покрытия из кислотоупорного бетона. Для устройства покрытия используют кислотоупорный бетон следующего состава, масс, ч.:
Для приготовления бетона предварительно перемешивают жидкое стекло с уплотняющей добавкой, затем добавляют песок, пылевидный заполнитель и щебень и продолжают перемешивание до достижения однородности смеси. Кислотоупорный бетон приготовляют в количестве, которое может быть уложено в течение 30...40 мин.
Покрытие из кислотоупорного бетона устраивают, по сухой и чистой поверхности гидроизоляционного слоя так же, как и покрытие из обычного бетона. Твердение покрытий должно происходить в сухих условиях.
Сплошные покрытия из составов на основе термореактивных смол. Покрытия разделяют на мастичные и полимеррастворные однослойные малонаполненные толщиной 3...6 мм; полимеррастворные многослойные толщиной 7...10 мм; полимербетонные толщиной 11...20 мм.
Для устройства сплошных покрытий полов применяют мастики, полимеррастворы и полимербетоны с использованием в качестве связующего полимерных компаундов заводского изготовления (табл. 11.84).
Мастики для сплошных покрытий изготовляют, смешивая компоненты в цилиндрической емкости объемом не более 40 л с помощью лопастной мешалки, смонтированной на валу пнев-модрели. Продолжительность смешивания — 5...5 мин. Вязкость полученной мастики должна быть 90...100 с. Время использования— 90...120 мин.
Сплошные покрытия укладывают по тщательно подготовленной поверхности стяжки, выполненной из цементно-песчаного раствора или бетона класса не ниже В15. Непосредственно перед укладкой покрытия поверхность стяжки огрунтовывают компаундом, разбавленным растворителем до вязкости 40...60 с. Отвер-дитель вводят в последнюю очередь и смесь тщательно перемешивают.
Подготовленную порцию мастики наносят на огрунтованную и выдержанную до отлипа стяжку слоем толщиной 1...1,2 мм, используя с этой целью установку для безвоздушного распыления мастичных наполненных составов (конструкции ЦНИИОМТП). После выдерживания до отлипа наносят второй и последующие слои такой толщины, чтобы слоев в покрытии проектной толщины было не менее трех.
Полимерраствор и полимербетон готовят, смешивая компаунды с наполнителями и отвердителем в специальных растворо- или бетоносмесителях. Каждый последующий компонент загружают через 3...5 мин после перемешивания находящейся в барабане смеси. Окончательное перемешивание массы должно продолжаться до достижения смесью полной однородности.
Полимеррастворные и полимербетонные покрытия выполняют участками, ограниченными маячными рейками. Покрытие уплотняют вибрированием, которое заканчивают до начала желатинизации полимерраствора или полимербетона. Покрытие при этом не заглаживают. При устройстве двухслойных покрытий второй слой наносят через 8... 10 ч после укладки первого.
Покрытия из керамических, шлакоситалловых плит и плит каменного литья. Плиты, укладываемые на прослойку из бутум-ной или полимерной мастики либо из раствора на жидком стекле, должны быть сухими. Толщина прослойки из раствора це-ментно-песчаного и на жидком стекле в полах из плит—10... 15 мм, из горячих битумных и дегтевых мастик —2...3 мм.
Состав кислотостойкого раствора для прослоек и заполнения швов имеет следующий состав, масс, ч.:
Жидкое стекло натриевое плотностью 1380 кг/м3 1
Натрий кремнефтористый 0,18
Песок (кварцевый, диабазовый, андезитовый, базальтовый) 1,7
Порошок (кварцевый, диабазовый, андезитовый,
базальтовый) , 1,7
Фуриловый спирт . ... 1 ....... . 0,03
Цементно-песчаный раствор и раствор на жидком стекле укладывают и разравнивают правилом одновременно для нескольких плит одного или двух рядов. Укладка и разравнивание раствора должны на 1...2 м опережать укладку плит в ряду. Плиты укладывают немедленно вслед за укладкой раствора прослойки с тщательной пригонкой вплотную одну к другой и к прослойке. Швы между плитами заполняют выдавливанием материала прослойки при вибровтапливании плит.
Ширина швов между плитами, заполняемых полимерными мастиками, составляет 6...8 мм, глубина заполнения швов — не более 10 мм.
При прослойке из горячей битумной мастики последнюю разливают на площади, необходимой для укладки 1...2 плит, и сразу укладывают плиты вплотную одну к другой с выдавливанием мастики в швы между ними. Температура битумной мастики при укладке плит должна быть 1.60...180 DC.
Покрытия из кислотоупорных плит и кирпича. Плиты и кирпич укладывают рядами, параллельными стенам помещения, или по специальному рисунку. Кислотоупорный кирпич в проездах укладывают «елкой», при этом в крайних рядах его укладывают под углом 45° и плотно пригоняют к стене или фризу. Укладку кирпича на ребро или плашмя выполняют только при соответствующем указании в проекте.
Плиты и кислотоупорный кирпич начинают укладывать непосредственно вслед за укладкой прослойки и заканчивают до начала схватывания раствора. Толщина прослойки после укладки плит должна составлять 10...15 мм. Швы между плитами и кирпичами заполняют выдавливанием раствора прослойки при их укладке. Ширина швов не должна превышать: между кирпичами— 5 мм, керамическими кислотоупорными плитами — 3 мм. Для тщательного уплотнения раствора в прослойке и швах кирпичи осаживают ударами молотка по деревянному бруску сверху и с боков.
Кирпич, укладываемый на прослойку из битумной мастики, должен быть сухим. Температура битумной мастики при нанесении—160... 180 °С.
Покрытия из полимербетонных плит. Технология устройства покрытия из полимербетонных плит аналогична технологии устройства покрытия из обычных бетонных плит. Плиты укладывают на прослойку из полимерного состава, эквивалентного по химической стойкости плитам. Прослойку укладывают полосой 500 мм и разравнивают до получения необходимой толщины (толщина прослойки из полимерной мастики — 5 мм, а из полимерного раствора — 10 мм). Швы между плитами шириной 3... 5 мм заполняют выдавливанием состава, шириной 6...8 мм — расшивают после отверждения состава.
Укладку плит в сухих помещениях выполняют на цементно-песчаном или полимерцементном растворе марки не ниже 150.

Подъемное оборудование и вспомогательная оснастка

При возведении зданий широко используют средства механизации, применяемые в полносборном строительстве, в том числе башенные и стреловые краны. В дополнение к ним применяют специальное подъемное оборудование, обеспечивающие синхронное перемещение поднимаемых конструкций, что особенно важно при большой жесткости последних.
В отечественной практике и за рубежом применяют подъемники различной конструкции и грузоподъемности. Грузоподъемность отдельных подъемников колеблется в пределах 20...200 т. Основное применение имеют электромеханические подъемники (табл. 11.65).
Помимо подъемного оборудования применяют специальные кондукторы на телескопических подмостях, служащие для наращивания колонн, с размещением подъемников под подмостями; автоматические защелки для временного закрепления плит в процессе подъема и другие приспособления для заклинивания плит в колоннах и ядрах жесткости, разработанные ЦНИИОМТП.
В практике возведения зданий методом подъема получили распространение различные формы использования кранов: стреловых — для изготовления пакетов плит и башенных — для остальных монтажных операций. Возможна установка на верхней плите самоходного стрелового крана на гусеничном ходу, передвигающегося между колоннами, с неограниченной зоной обслуживания, Такой прием, успешно примененный в Ленинграде и Симферополе при возведении зданий высотой 14...20 этажей, оказался универсальным. Он требует некоторого усиления верхней плиты и возможен при шаге колонн более 6 м.
Установка легких кранов, передвигающихся по крыше, требуется и при реконструкции одноэтажных промышленных зданий с подъемом покрытия на новую высоту. С помощью крана осуществляют наращивание колонн, установку подъемников и другие вспомогательные операции.
При возведении зданий большой высоты (20...30 этажей эффективно применение приставных башенных кранов типа КБ-573. Практика показала, что их установка возможна как внутри здания возле возводимого ядра жесткости, к которому он крепится по мере возведения, так и на плитах, уже достигших проектной отметки.
Для снятия кранов с крыши после завершения подъема мо* гут быть использованы стреловые краны или специальные шевры, разработанные ЦНИИОМТП.

Основные конструктивные решения зданий и технология их возведения

Наиболее массовое распространение имеют многоэтажные здания, в которых ядра жесткости служат только для восприятия горизонтальных нагрузок. Однако возможна также их пригрузка плитами при размещении колонн на расстоянии 4 м и более от ядра.
Колонны железобетонные или стальные применяются сечением не более 450x450 мм исходя из того, что используемые в настоящее время подъемники устанавливают в обхват колонн, на которые они опираются и вдоль которых перемещаются. При освоении подъемников грузоподъемностью 100 т станет возможным применение колонн сечением 600x600 мм.
Плиты перекрытий применяются железобетонные, безбалочные, изготовляемые в виде пакета по числу этажей зданий непосредственно на месте их расположения после подъема. В зависимости от пролета плиты бывают плоские (при пролетах до 6 м), кессонные (до Юм), многопустотные (до 10м), предварительно напряженные с последующим натяжением арматуры на бетон (до 12...15 м).
Для опирания плит на колонны служат стальные воротники, которые охватывают колонны и привариваются к арматуре плиты. Воротники одновременно служат для восприятия скалывающих напряжений в плите.
Для разделения плит в пакете используют разделительную прослойку. Это может быть этинолевый лак, наносимый в два слоя в сочетании с третьим слоем из известково-соляного раствора; клеемеловая суспензия на базе казеинового клея.
Изготовление плит в пакете на уровне земли позволяет полностью механизировать этот процесс с использованием стреловых кранов для подачи арматуры и бетона бадьями или бетононасосами (при больших объемах работ), осуществить вибровакууми-рование и шлифование верхней поверхности плиты, которая служит затем поддоном для вышележащей. Хорошее качество этой поверхности устраняет в "дальнейшем необходимость отделки потолков после подъема, исключая окрашивание.
Стены устраивают из навесных панелей, поэтажно опирающихся на плиты перекрытий. Встроенные конструкции (внутренние стены, перегородки и др.) проектируют из легких материалов (гипсокартонные плиты на легком каркасе и т. п.) для организации их ручной сборки. Санитарно-технические блоки могут быть объемными. В этом случае в монолитных плитах предусматривают соответствующие проемы, перекрываемые после установки сантехкабин сборными плитами.
При возведении многоэтажных зданий методом подъема плит перекрытий, опирающихся на колонны, последовательность возведения здания следующая: по готовности основания и фундаментов устанавливают колонны первого яруса и возводят на высоту, несколько превышающую толщину будущего пакета плит,ядро жесткости; затем изготовляют пакет плит по числу этажей здания; далее на колонны устанавливают подъемники со всей оснасткой и выполняют поэтапный подъем плит перекрытий до достижения ими своих проектных отметок. Затем навешивают наружные стеновые панели, монтируют встроенные стены и перегородки, лифтовые шахты, лестничные марши и т. п. Некоторые работы совмещают с процессом подъема.
При подъеме плит перекрытий, которые с учетом их массы и грузоподъемности подъемников можно поднимать одновременно по одной или по две-три, первыми достигают проектного уровня нижние плиты, начиная с первой, и это позволяет приступить на нижних этажах к монтажу наружных стеновых панелей и всех встроенных конструкций.
Ядро жесткости возводят сразу на всю высоту или одновременно с подъемом плит при некотором опережении его.
В случае если плиты перекрытий опираются и на ядра жесткости, часть подъемников устанавливается на стены ядер.
Последовательность возведения зданий можно варьировать, что и определяется при составлении подъемно-монтажных схем на основе технико-экономического сравнения различных вариантов, учитывающих также местные условия производства работ.
При разработке подъемно-монтажной схемы, в которой в зависимости от этажности здания может быть от 50 до 300 этапов (циклов), технологам совместно с проектировщиками необходимо последовательно проверять обеспечение нормированной предельной гибкости и прочности колонн, поскольку до достижения плитами своих проектных отметок устойчивость и прочность всей системы достигаются только временным креплением плит к колоннам и ядру жесткости с помощью инвентарных съемных клиньев. Это обстоятельство накладывает ряд ограничений, подлежащих учету при проектировании.
При опирании плит или этажей только на ядра жесткости (рис. 11.15) их подъем осуществляют сразу на проектную отметку, что требует соответствующего расчета стен в монтажный период на прочность и устойчивость и определяет их конфигурацию. В случае если здание является промышленным (например, грануляционные башни в химической промышленности), целесообразно поднимать перекрытия вместе с установленным технологическим оборудованием и встроенными конструкциями, что позволит значительно сократить продолжительность строительства и трудоемкость монтажа.
При реконструкции одноэтажных промышленных зданий перемещение существующих покрытий без их разборки позволяет избежать значительных затрат на последующее изготовление новых покрытий и решается наращиванием существующих колонн, установкой на них подъемного оборудования, укреплением покрытия на подъемных тягах со снятием с существующих опор и последующим подъемом в новое проектное положение и новым закреплением. Аналогичным образом без демонтажа могут быть подняты и подкрановые балки с мостовыми кранами внутри цехов. При этом все подготовительные работы выполняют почти без нарушения эксплуатации действующего цеха, с остановкой только на короткий срок в период выполнения непосредственных подъемных операций.
При возведении водонапорной башни с железобетонным резервуаром последний изготовляют полностью на уровне земли, вокруг ствола. Затем ствол наращивают на полную высоту и на нем устанавливают инвентарную платформу с подъемниками, перемещающими затем резервуар на проектную отметку. По завершении подъема платформу с подъемниками демонтируют. Существующее оборудование может обеспечить подъем резервуаров вместимостью 100...500 м3 воды.
Благодаря изготовлению плит в пакете на уровне земли решена задача их предварительного напряжения путем последующего натяжения арматуры на бетон без сцепления. Это позволяет изготовлять предварительно напряженные кессонные плиты' пролетом до 15 м, что расширяет сферу эффективного применения безбалочных плит.

Основные положения

Сущность метода подъема перенос изготовления или сборки основных конструкций на уровень земли с последующим подъемом в проектное положение с помощью подъемников, размещаемых над поднимаемыми конструкциями. Применяют в основном электромеханические подъемники, разработанные Гипростромма-шем Минстройдормаша. Ограниченную область применения имеют подъемные системы из лебедок с полиспастами.
При возведении методом подъема конструкция многоэтажных каркасных зданий содержит одно или несколько ядер жесткости, воспринимающих все горизонтальные и сейсмические нагрузки; несущие сборные колонны; безбалочные железобетонные плиты перекрытий, изготовляемые в виде пакета на уровне земли; сборные ненесущие наружные стены, перегородки и др. Реже применяют здания рамной и рамно-связевой конструкции. Благодаря применению только бортовой опалубки при изготовлении пакета плит их стоимость и трудоемкость ниже, чем у сборных. При этом размещение колонн может быть нерегулярным, а контур здания крайне разнообразным. Наращивание ярусов колонн и перемещение установленных на них подъемников выполняют постепенно по мере подъема этажей или плит перекрытий (рис. 11.13 и 11.14). Ядра жесткости для обеспечения их монолитности возводят, как правило, в переставной или скользящей опалубке из монолитного железобетона и используют для размещения лестниц, лифтов и коммуникаций. Ядра могут возводить с опережением подъемных операций или одновременно. Методом подъема полностью собранных на уровне земли этажей целесообразно возводить здания высотой до 10 этажей; при большей высоте следует переходить на метод подъема перекрытий, так .как это упрощает проведение подъемных операций (усложняя, однако, монтаж встроенных конструкций).
Наряду с многоэтажными зданиями методом подъема возво* дят и одноэтажные большой высоты (до 45 м) и с большими (до 96 м) пролетами, в которых, покрытия устраивают или в форме легких стальных мембран, или в виде стальных арок, ферм или балок с прогонами и уложенными по ним железобетонными пли-тами или профилированным настилом.
Наиболее широко применяют метод подъема по колоннам, которые воспринимают все основные вертикальные нагрузки.
Имеется также опыт возведения многоэтажных зданий с опиранием перекрытий только на стены. Так возводят, например, грануляционные башни высотой до 120 м с 7—8 перекрытиями. Здание диаметром 28 м состоит из железобетонных стен,возведенных в скользящей опалубке, и перекрытий, собираемых поочередно внизу и поднимаемых сразу на проектную высоту.
Метод подъема применяют также для перемещения крупногабаритных конструкций типа резервуаров водонапорных башен. Их бетонируют вокруг ствола на уровне земли и в готовом виде поднимают вдоль ствола в проектное положение.
Метод подъема эффективен в тех случаях, когда монтаж на проектном уровне сопряжен со значительными техническими трудностями, как, например, при больших пролетах и высоте этажей (производственные и спортивные здания с пролетами 50...100 м и высотой этажей 20...40 м). Монтаж таких покрытий в виде мембран или по фермам на уровне земли дает значительный технический и технико-экономический эффект.
Метод подъема очень эффективен, если его можно применить при реконструкции промышленных цехов для подъема существующих покрытий в новое положение без разборки. Здесь отпадает потребность в разборке покрытия, изготовлении нового покрытия и сводится к минимуму перерыв в эксплуатации предприятия.
Продолжительность возведения зданий в основном может быть выдержана в пределах установленных норм. Но это требует четкой подготовки, своевременного обеспечения в соответствии с графиком всеми необходимыми монтажными средствами и, в частности, подъемным оборудованием и вспомогательной оснасткой, а также всеми сборными конструкциями, монтаж которых выполняют одновременно с подъемом.
При нарушении ритма поставок весь строительный процесс замедляется и возникают серьезные осложнения с последующей установкой конструкций, не поступивших своевременно в монтаж.
Возможность концентрации укладки монолитного железобетона в плиты перекрытий в одном уровне, устройства греющей опалубки для стен ядер жесткости позволяет рационально использовать как зимний, так и летний период и вести все работы бесперебойно в течение всего года при небольших дополнительных затратах. При изготовлении плит в зимних условиях возможно устройство тепляка путем временного подъема (на зимний период) одной из плит, которую используют как крышу тепляка.

Устройство покрытий полов в жилых и общественных зданиях

Дощатые покрытия. Перед настиланием дощатых полов проверяют влажность песка в засыпках (не более 4 %), наличие антисептирования и влажность звукоизоляционных прокладок, лаг и досоь (не более 12 %). Из влажных досок можно устраивать только временные полы, перестилаемые через 20...30 дней. Сначала укладывают первые маячные лаги первого ряда поперек комнаты на расстоянии 20...30 мм от стены и выверяют по уровню их горизонтальность. Подкладывать клинья под лаги для их выравнивания не допускается. Лаги укладывают таким образом, чтобы уложенные по ним доски были ориентированы по направлению света в жилых помещениях, а в коридорах и местах перехода — по направлению движения людей.
Доски настилают, плотно подгоняя торцы и располагая стык на лаге, прибивают их к каждой лаге наклонно гвоздями длиной 60...70 мм с втапливанием шляпок. После настилания полов выполняют острожку покрытия строгальными машинами типа СО-97А или машинами для шлифования полов типа СО-155.
Покрытия из древесно-стружечных плит. Перед устройством покрытий выравнивают поверхность основания; засыпка из песка должна иметь влажность не более 4 %.
Сначала укладывают звукоизоляционные прокладки, а затем по ним — лаги из нестроганных досок 2...3-го сортов или из полос древесно-стружечных плит на расстоянии 300...400 мм одна от другой так, чтобы стыковка кромок плит покрытия выполнялась по лагам. Лаги у стены укладывают с зазором 20...30 мм. При укладке первой плиты, а затем и всего пристенного ряда оставляют зазор 10... 15 мм, перекрываемый плинтусами или галтелями. После выверки плиты прикрепляют к каждой лаге, забивая гвозди длиной 50...60 мм и диаметром 2,5...3 мм или привинчивая шурупы длиной 35...40 мм и диаметром 5 мм. По кромке плиты,лежащей на лаге, гвозди забивают через 200 мм; шурупы устанавливают через каждые 300...350 мм.
Покрытия из древесно-волокнистых плит. Для покрытий применяют плиты марки СТ-500 толщиной 3,2 мм. Плиты покрытия укладывают по «теплой» стяжке из керамзита, шлакобетона и т. д., основанию из досок или древесно-стружечных плит и по цементно-песчаной стяжке. Проверяют, чтобы древесина для основания плит была антисептирована, влажность стяжки составляла не более 5 %, а деловых отходов досок и древесно-стружечных плит — не более 12 %.
Влажность пли г непосредственно перед укладкой их на мастику должна быть в пределах 10±2 %. При раскладке и прирезке плит стыкование четырех углов плит в одной точке не допускается, а стыковые кромки плит не должны совпадать с кромками элементов основания пола, устраиваемого из деловых отходов досок или древесно-стружечных плит; между кромками плит и стеной или перегородкой должен оставаться зазор 4...10 мм.
После прирезки плит на основание из досок или древесностружечных плит наносят полосами клеевую мастику, отступая от стен (перегородок) на 300...400 мм. Общая площадь приклеивания должна быть не менее 40 % площади плит. Каждую плиту после укладки на мастику прибивают гвоздями длиной 30...40 мм и диаметром 2,5...3 мм с интервалом 120...150 мм по длинной стороне и 70...80 мм по короткой стороне плит. Гвозди вбивают на расстоянии 10...12 мм от кромок по направлению от продольной оси симметрии к периферии.
При устройстве покрытия пола по огрунтованным стяжкам мастику наносят толщиной до 0,6 мм, клеи —до 0,3 мм, при этом за полчаса до укладки плит их нижнюю сторону также промазывают клеем. Плиты укладывают так, чтобы зазоры в стыке не превышали 3 мм.
Покрытия из штучного и наборного (мозаичного) паркета.
Паркет укладывают по железобетонным панелям перекрытий, монолитным и сборным стяжкам. Влажность панелей перекрытия должна быть не выше 4 %, стяжек из цементно-песчаного раствора—не выше 5%, а из древесно-волокнистых плит — не выше 12 % Штучный паркет, как правило, наклеивают на холодных битумных мастиках.
Паркет настилают преимущественно «в елку», «змейкой» и в «косую елку», прямым и развернутым квадратами, а также различными простыми и усложненными рисунками. При этом вне зависимости от вида укладки составляют план раскладки паркета в помещении.
Покрытия из наборного (мозаичного) паркета наклеивают на горячих и холодных битумных мастиках, а также на клеях.
После настилания всего покрытия из штучного и наборного паркета выполняют их циклевание и шлифование машинами типа СО-60, СО-84, СО-155.
Покрытия из паркетных досок. Паркетные доски настилают по лагам, под которые подклеивают звукоизоляционные прокладки. Выравнивать лаги клиньями не допускается. Лаги укладывают параллельно друг другу, располагая перпендикулярно направлению света. Расстояние между продольными осями лаг не должно превышать 400 мм; стыки лаг смежных рядов располагают вразбежку. Необходимо, чтобы поперечный стык паркетных досок приходился на лагу, а свободный свес паркетной доски у стен не превышал 100 мм.
Доски укладывают перпендикулярно лагам вдоль наиболее протяженной стены на расстоянии от нее 10... 15 мм. В нижнюю грань паза досок, соединяя их с каждой лагой, наклонно забивают гвозди длиной 40...50 мм. Шляпки утапливают добойником.
Покрытия из щитового паркета. Полы из щитового паркета устраивают по антисептированным лагам толщиной 25...40 мм. Лаги укладывают вдоль продольной стены по уровню параллельными рядами с расстоянием между осями 400 мм. Доски щита должны быть расположены перпендикулярно лагам. После настилания щитов в нижнюю грань паза щита наклонно забивают по гвоздю длиной 50...60 мм и диаметром 2,5...3 мм. Шляпку утапливают с помощью добойника.
Щиты стандартного паркета с одними пазами (без гребней) соединяют вкладными шипами с нанесенным сверху и снизу клеем. В каждую свободную кромку щита заводят по три шипа и на них насаживают пазы следующих щитов.
Покрытия из линолеума. Покрытия полов из линолеума выполняют при влажности бетона панелей междуэтажных перекрытий не более 4%. стяжек на основе цементного вяжущего — не более 5%, гипсового вяжущего — не более 3%, стяжек из древесно-волокнистых плит — не более 12 %.
Линолеум приклеивают к нижележащему слою по всей.площади клеями и мастиками. Для предотвращения проникания влаги в процессе эксплуатации пола в подоснову линолеума и основание через швы стыкуемых полотнищ линолеума стык должен быть прочным и плотным, что достигается сваркой кромок стыкуемых полотнищ.
В жилых зданиях полы выполняют преимущественно из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, сваренного в ковры размером «на комнату» в стациопарных условиях (на домостроительных комбинатах или участках производственно-технологической комплектации).
Рулоны линолеума и ковры из него перед раскатыванием выдерживают в помещении при температуре не менее 15 °С в течение двух суток. После выдерживания их раскатывают по подготовленному и предварительно огрунтованному нижележащему слою. При этом рулоны разрезают на полотнища по размеру помещения и укладывают с напуском кромок на 20...30 мм, а ковры раскатывают и прирезают по контуру помещения так, чтобы зазор между кромкой ковра и стеной составлял 4...5 мм.
Для приклеивания линолеумных полотнищ и ковров применяют клеи или мастики на водостойких вяжущих, обеспечивающие прочность приклеивания при отрыве не менее 0,15 МПа в возрасте 3 сут. Выбор клеев и мастик зависит от типа линолеума.
Дисперсионные клеи и мастики наносят зубчатым шпателем слоем толщиной 0,6...0,7 мм; на основе битумов — 0,4...0,5 мм; на основе синтетических смол и каучуков — 0,3...0,4 мм. Клеи и мастики на основе синтетических смол и каучуков из-за их огне-и взрывоопасное™ нельзя наносить металлическими шпателями. Уложенный на клеевую прослойку с высокой начальной липкостью линолеум на тканевой основе и безосновный линолеум прикатывают виброкатками для удаления воздуха, равномерного перераспределения материала прослойки и увеличения площади контакта тыльной стороны линолеума с нижележащим слоем. Стыки приклеенных смежных полотнищ линолеума и ковров в дверных проемах прирезают после высыхания клеевой прослойки, но не ранее чем через трое суток после приклеивания.
Кромки стыкуемых полотнищ линолеума и ковров прирезают сразу через оба полотнища. Поливинилхлоридные порожки устанавливают после окончательной укладки линолеума или линолеумных ковров, но до установки плинтусов.
Покрытия из текстильных ковровых материалов. Ковры из синтетического ворсового материала на вспененной латексной подоснове, ворсово-прошивные (тафтинговые), иглопробивные войлочные ковры, ворсовый линолеум «Ворсолин» наклеивают по предварительно огрунтованным железобетонным панелям влажностью не выше 4 % или цементно-песчаным стяжкам влажностью не выше 5 %.
Ковры наклеивают на дисперсионных клеях или клеях на основе синтетических смол и каучуков. Дисперсионный клей наносят слоем толщиной 0,6...0,7 мм, клей на основе синтетических смол и каучуков — слоем толщиной 0,5 мм, оставляя свободными полосы шириной 100...150 мм вдоль кромок ковра для последующей прирезки стыков. При использовании дисперсионных клеев ковры наклеивают сразу, а при использовании клеев на основе синтетических смол и каучуков — через 15...20 мм после нанесения клея.
Стыки наклеенных ковров прирезают после высыхания клеевой прослойки, но не ранее, чем через троек суток после наклеивания.
Зазоры между ковром и стенами или перегородками закрывают деревянным составным плинтусом. Основную часть плинтуса устанавливают, приклепляя его к пробкам, до окрашивания или оклеивания стен. Эту часть плинтуса окрашивают до укладки ковров. Раскладку прибивают после окончания работ по устройству пола.
Покрытия из синтетических плиток. Покрытия из поливинил-хлоридных и кумароновых плиток, плиток «Превинил» и «Превинил Э» выполняют по бетонной и растворной стяжке с влажностью не более 5 % и по древесно-волокнистым плитам влажностью не более 12 %.
Синтетические плитки приклеивают к огрунтованному основанию дисперсионными клеями АДМ-К и АК, битумно-синтетиче-ским клеем или клеями из синтетических смол и каучуков типа КН-2 и КН-3.
При использовании клеев АДМ-К, АК и битумно-синтетиче-ского их наносят зубчатым металлическим шпателем только на нижележащий слой полосой шире ряда плиток на 80... 100 мм слоем толщиной 0,4...0,5 мм. Через 15...20 мин после нанесения клея укладывают плитки.
Клей КН-2 или КН-3 наносят на основание резиновым или пластмассовым зубчатым шпателем слоем толщиной 0,2...0,3 мм. При этом в небольших помещениях клей наносят на всю его площадь, начиная от стены, противоположной выходу, а в больших помещениях — под 2...3 ряда плиток. Нанесенный слой клея выдерживают до «отлипа». Клеи КН-2 и КН-3 наносят не только на основание, но и на тыльную сторону плиток слоем толщиной 0,2...0,3 мм. Через 15...20 мин плитки с нанесенным клеем укладывают на подготовленный нижележащий слой.
Для увеличения площади контакта с основанием уложенные плитки прикатывают виброкатками СО-153 или механизмом для вибровтапливания штучных и полимерных материалов конструкции цнииомтп.
Покрытия из керамических плиток. Керамические (метлахские) плитки укладывают по соединительной прослойке из це-ментно-песчансго раствора. Марка цементно-песчаного раствора определяется проектом (но не ниже 150). Для улучшения сцепления и физико-механических свойств в цементно-песчаный раствор вводят добавки — пластифицированную поливинилацетатную дисперсию и латекс СКС-65ГП марки «Б» в количестве 10...15 % массы цемента в пересчете на сухое вещество полимера. Подвижность цементно-песчаного раствора — 2...3 см. Керамические плитки в этом случае втапливают в раствор соединительной прослойки с применением вибрации.
Плитки, укладываемые на жесткий цементно-песчаный раствор, замачивают, погружая их полностью в воду или водный раствор поверхностно-активных веществ (ПАВ) на 15...20 мин. При укладке плиток на раствор с осадкой конуса 5...6 см их достаточно окунуть в воду или водный раствор ПАВ.
Разложенные по прослойке из жесткого раствора керамические плитки по истечении не более 3 ч после приготовления раствора или не более 2 ч после раскладки должны быть втоплены в раствор прослойки. С этой целью применяют механизм конструкции ЦНИИОМТП для вибровтапливания штучных и полимерных покрытий. Вибровтапливание осуществляют, передвигая механизм до полного заполнения раствором швов между плитками. Ширина швов после вибровтапливания не должна превышать 3 мм. Сразу после вибровтапливания плиток выступивший из швов раствор удаляют, а поверхность пола протирают влажной тряпкой.
В помещениях, насыщенных фундаментами под оборудование, трубами электрической разводки или иными конструктивными элементами, выступающими над уровнем пола, а также на участках пола фризовых рядов, примыканий к колоннам и т. д. покрытия устраивают, применяя для соединительных прослоек раствор с осадкой конуса 5...6 см.
Плитки укладывают и втапливают в раствор наполовину их толщины легким постукиванием ручкой мастерка. Швы между плитками должны составлять 3...6 мм. Через двое суток после укладки плиток незаполненные швы между плитками обязательно заполняют жидким цементным тестом или цементно-песчаным раствором состава по массе 1:1.
В местах примыкания к стенам, перегородкам и колоннам устраивают плинтусы из цементно-песчаного раствора.
Покрытия из плит природного камня. Плиты из природного камня (гранита, лабрадорита, мрамора и др.) укладывают по бетонному основанию, железобетонным панелям перекрытий или цементно-песчаным стяжкам с пределом прочности на сжатие не менее 15 МПа. Цвет и рисунок покрытия пола устанавливаются проектом. В покрытиях используют квадратные и прямоугольные плиты одинаковой толщины, но не менее 20 мм. Плиты с неправильными кромками и куски плит с размером лицевой поверхности не менее 2500 мм2 используют для покрытий типа «брекчия».
Марка цементно-песчаного раствора соединительной прослойки для целых плит должна быть не ниже 150, подвижность — 3...4 см.
При устройстве покрытий типа «брекчия» применяют обычный или цветной цементно-песчаный раствор, а также мозаичную смесь с щебеночным заполнителем из той же породы, что и куски плит. Марки раствора и смеси должны быть не менее 200.
Плиты укладывают на соединительную прослойку из цементно-песчаного раствора толщиной 20...30 мм в направлении «на себя» впритык. В проектное положение плиты устанавливают, осаживая их трамбовкой, молотком через деревянную прокладку, которая должна захватывать не менее двух плит, или с применением вибрации.
При устройстве покрытий типа «брекчия швы шириной 2.., 3 мм между кусками плит заполняют цементным тестом сразу после осаживания, а шириной более 3 мм — раствором или мозаичной смесью через сутки после укладки камня. Площадь каменного материала в покрытиях типа «брекчия» должна составлять не менее 80 % общей площади.

Устройство элементов пола под покрытия

Основание. Поверхность грунтового основания планируют по отметке и профилю, предусмотренным в проекте. Естественные грунты с нарушенной структурой или насыпные грунты уплотняют в соответствии с правилами производства земляных работ. Использование под основание растительного грунта, ила, торфа, а также насыпных грунтов с примесью строительного мусора не допускается.
Грунты, подверженные значительной осадке (макропористые и др.), заменяют или укрепляют в соответствии с правилами по стабилизации и искусственному закреплению грунтов. Устройство полов на насыщенных водой глинистых, суглинистых и пылеватых грунтах допускается только после понижения уровня грунтовых вод и просушивания основания до восстановления проектной несущей способность, а полов на пучинистых грунтах, расположенных в зоне промерзания пола неотапливаемых помещений,— только после осуществления мер против пучения грунта, предусмотренных в проекте.
Поверхностный слой основания из нескального грунта упрочняют щебнем или гравием крупностью 40...60 мм и прочностью не менее 20 МПа, втрамбованным на глубину не менее 40 мм.
Подстилающий слой. Выполняют по выровненному грунтовому основанию. Подстилающий слой из песка укладывают толщиной 5... 10 мм и уплотняют. Для повышения степени уплотнения песок увлажняют до 7... 10 %. Щебень для подстилающего слоя подбирают по гранулометрическому составу (табл. 11.71), увлажняют до 5...7 %, укладывают сплошными равномерными слоями толщиной 80...200 мм, разравнивают и уплотняют ручными, а при больших обгемах работ — механическими катками массой до 8 т.
Отклонение толщины элементов пола от проектной допускается только в отдельных местах и не более 10 % заданной толщины. Отклонение швов покрытий между рядами штучных материалов от прямого направления не должно превышать 10 мм на 10 м длины ряда. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются.
Подстилающие слои из гравийно-песчаной смеси или доменных шлаков укладывают толщиной 100...200 мм каждый. Уложенную смесь уплотняют ручными катками; при использовании механизированных катков их масса не должна превышать 5 т при устройстве подготовок из шлаков и 12 т — из гра-вийно-песчаных смесей.
Подстилающие слои из глинобитных смесей
укладывают толщиной до 100 мм каждый. Уплотняют до появления влаги па его поверхности. При устройстве многослойной подготовки пола каждый последующий слой укладывают после затвердения предыдущего. Для предотвращения появления трещин в готовой подготовке ее поверхность смачивают водой в течение нескольких суток после укладки глинобитной смеси.
Подстилающие слои из бетона выполняют в соответствии с правилами производства бетонных работ.
Для щелочестойких подстилающих слоев цемент в бетонной смеси берут в количестве не менее 500 кг/м3, а заполнитель (щебень, гравий, песок) изготовляют из плотных известняковых или изверженных пород (известняков, доломитов, диабазов, гранитов и т. Д-) или основных доменных шлаков.
Для устройства жаростойких и кислотостойких бетонных подстилающих слоев применяют смеси, из которых выполняют такого же рода покрытия.
Поверхность бетонного подстилающего слоя, по которому проектом не предусмотрено специальное покрытие, заглаживают до начала схватывания бетона.
Звукоизоляционный слой. Сыпучий материал для звукоизоляционных засыпок (песок, каменноугольный шлак и др.) под монолитные стяжки применяют с крупностью зерен не более 10 мм и содержанием не более 15 % зерен мельче 0,15 мм. В нем не должно быть органических примесей и строительного мусора.
Звукоизоляционные прокладки укладывают без приклеивания к плитам перекрытия, а плиты и маты — насухо или с приклеиванием на битумных мастиках.
Ленточные звукоизоляционные прокладки под сборные стяжки размером на комнату располагают непрерывными полосами по периметру помещений вплотную к стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а также внутри периметра параллельно большой стороне плиты сборной стяжки. Ширина ленточных прокладок, располагаемых по периметру помещений и под стыками смежных пиит, должна составлять 200...220 мм, а укладываемых внутри периметра плит—100...120 мм. Расстояние между осями полос звукоизоляционных прокладок принимают 400...500 мм.
Между укладываемыми по звукоизоляционным засыпкам или между прокладками, стяжками и другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, колоннами и др.), проходящими через перекрытие, должны быть оставлены зазоры шириной 20...25 мм на всю толщину стяжки, в которые устанавливают звукоизоляционные прокладки заподлицо с поверхностью покрытия. Горячие трубопроводы в месте примыкания к полу обертывают асбестовым картоном насухо,
Теплоизоляционный слой. Выполняют из легких бетонных смесей (керамзитобетона и т. п.) так же, как и подстилающий бетонный слой. Теплоизоляцию из сыпучих материалов толщиной до 60 мм укладывают по маячным рейкам сплошным слоем.
Стяжки. Стяжки из бетона, асфальтобетона и цементно-песчаного раствора выполняют, применяя составы смесей и технологию производства работ такие же, как при устройстве одноименных покрытий. Разрезку на карты сплошных стяжек из бетонов и цементно-песчаных растворов не делают. Поверхность стяжек под покрытия, укладываемые на мастичные и клеевые про-слойки, заглаживают металлическими гладилками или затирочными машинами СО-89А, СО-135, СО-170 и др.
Стяжки из поризованных цементно-песчаных растворов марок 50, 75 и 100 с плотностью в высушенном состоянии соответственно не более 1200, 1400 и 1500 кг/м3 применяют вместо легкого бетона преимущественно под рулонные полимерные покрытия.
Смеси для поризованных растворов приготовляют в смесителях принудительного перемешивания в непосредственной близости от места производства работ как из отдельных компонентов, так и с использованием цементно-песчаных смесей. Сразу после укладки смеси поверхность тщательно выравнивают деревянными или алюминиевыми полутерками до интенсивного вспучивания уложенной смеси.
Стяжки из самовыравнивающихся составов на основе гипсовых вяжущих применяют вместо цементно-песчаных стяжек, которые должны отвечать повышенным требованиям к горизонтальности и ровности. Самовыравнивающиеся составы для стяжек состоят из затворяемого водой гипса марок Г-5, Г-6, Г-10, Г-13 и добавок — пластификаторов и замедлителей твердения. Для предотвращения интенсивного отсоса воды из составов нижележащим слоем и обеспечения с ним прочного сцепления поверхность слоя обязательно грунтуют смесью латекса или поливинил-ацетатной дисперсии с водой в соотношении 1 : 10. Состав разливают из рукава винтового растворонасоса сразу на всю толщину стяжки. Последняя захватка должна примыкать к выходу из помещения.
Сборные стяжки из древесно-волокнистых плит укладывают на нижележащий элемент пола по клеевой прослойке или насухо, друг к другу вплотную. При этом не допускается совмещение углов плит в одном месте. При многослойной укладке не должны совпадать стыки плит разных слоев. Верхний слой плит укладывают сетчатой стороной вниз. В верхнем слое стяжки стыки между плитами заклеивают по всей длине полосками плотной бумаги или липкой лентой шириной 40...60 мм.
Стяжки из сборных панелей размером «на комнату» применяют в жилых зданиях под тонкослойные полимерные покрытия полов. Их устанавливают до монтажа несущих конструкций перекрытий вышележащего этажа на звукоизоляционные прокладки, расстояние между осями которых составляет 500...600 мм.
Гидроизоляционный слой. Оклеечную рулонную гидроизоляцию с применением битума, дегтя и мастик на их основе устраивают в соответствии с правилами производства кровельных и гидроизоляционных работ, а оклеечную полимерную гидроизоляцию — согласно требованиям защиты конструкций от коррозии. Поверхность битуминозной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, покрывают горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка. Температура горячей битумной мастики при нанесении должна быть не менее 160 °С, а температура песка — 50...60СС.

Гидравлическое бурение

Сущность гидравлического бурения заключается в использовании для разрушения горных пород энергии гидравлической струи, выбрасываемой из гидронасадки со скоростью до 60 м/с под давлением до 3 МПа. Разрушенная на забое порода выносится на поверхность по затрубному пространству. Этот способ бурения находит применение, в частности, для погружения эжек-торных иглофильтров диаметром 75... 100 мм на глубину до 25 м и легких иглофильтров диаметром до 50 мм на глубину 4...Э м.
При данном способе бурения необходима безостановочная работа насоса, поскольку при временном прекращении подачи воды разбуренная порода забивает отверстия гидронасадки и дальнейшее бурение зачастую становится невозможным. Поэтому главными требованиями при гидравлическом бурении являются обеспеченность места работ достаточным количеством воды (с учетом значительного ее поглощения) и надежность насосного оборудования.
Перед погружением иглофильтра к нему присоединяют напорный рукав. Другой конец рукава соединяют с напорным патрубком насоса или подводящим временным трубопроводом. Если вода берется из открытого водоема, необходимо конец приемного, рукава, опущенного в воду, защищать сеткой с отверстиями, имеющими сечение не более 1...2 мм2 каждое.
Обычно иглофильтр при гидропогружении в песчаные грунты опускается под действием собственного веса. При необходимости преодоления плотных прослоек выполняют ударно-поворотные движения-иглофильтров. Удары иглофильтром по грунту не должны приводить к его повреждениям и разуплотнению соединений. Для лучшей промывки затрубного пространства вокруг фильтрового звена рекомендуется периодически несколько замедлять погружение иглофильтра, придерживать его на весу. Необходимо следить за вертикальным положением погружаемого иглофильтра, чтобы избежать затруднений при извлечении его из грунта после окончания работ.
Расход и напор воды в каждом конкретном случае должен уточняться с учетом гидрогеологических условий строительной площадки.

Механическое бурение

Общие сведения. Технология механического бурения скважин определяется соответствующими параметрами режима работы по-родоразрушающего инструмента, т. е. режима бурения. При вращательном бурении к режимным параметрам относятся: скорость вращения (число оборотов) инструмента; осевая или удельная нагрузка на забой; объемный расход промывочной жидкости или скорость восходящего поiока. При бурении ударным способом показателями режима являются: частота и число ударов в единицу времени; сила удара; интенсивность удаления продуктов разрушения; навеска долота над забоем. В тех случаях, когда для промывки скважин применяют специальные буровые растворы, к указанным параметрам добавляются качественные характеристики раствора: плотность, вязкость, статическое напряжение сдвига, содержание песка, водоотдача и др.
Числовые параметры режима бурения подбирают так, чтобы получался наибольший эффект — максимальная скорость бурения при минимальной стоимости 1 м погонной длины скважины.
Диаметр бурения определяется проектной конструкцией скважин, которая зависит от глубины скважины, литологического состава и устойчивости пород, способа бурения, типа и диаметра фильтра и пр. При бурении под кондуктор и технические колонны диаметр долота должен быть на 50...100 мм больше диаметра муфты обсадной трубы. Диаметр бурения под фильтровую колонну принимается по наружному диаметру фильтрующей обсыпки, предусмотренной проектом. В случае использования фильтров без обсыпки диаметр бурения должен быть на 50... 100 мм больше диаметра фильтра.
Вращательное бурение. Роторное бурение. Роторное бурение заключается в разрушении пород на забсе скважин под действием вращения породоразрушающего инструмента и приложенной к нему осевой нагрузки при непрерывном выносе промывочным раствором разрушенных пород на поверхность. Кроме того, с помощью промывочного раствора осуществляются охлаждение бурового инструмента, крепление стенок и смазка трущихся частей.
В качестве промывочного раствора могут быть использованы вода, глинистые, меловые и другие растворы. При этом применяют две основные схемы промывки — прямую и обратную.
При прямой схеме промывки промывочная жидкость нагнетается по бурильным трубам на забой скважины и, омывая по-родоразрушающий инструмент, поднимается по стволу на устье в отстойник, вынося частицы разрушенной породы. При обратной промывке жидкость из отстойника самотеком поступает на забой по стволу скважины и вместе с выбуренной породой от-, качивается с помощью эрлифта или центробежного насоса по бурильным трубам.
Роторный способ с прямой промывкой применяют при бурении рыхлых, полускальных и скальных пород на глубину до 500 м. Начальный диаметр бурения —до 500 мм. При вскрытии водоносных горизонтов применение в качестве промывочной жидкости глинистого раствора оправдано в сложных гидрогеологических условиях, в маловодных районах — при условии хорошей изученности фильтрационных свойств вскрываемых пород. Применяемые станки: УРБ-ЗАМ, 1БА-15В, УРБ-ЗАЗ, УРБ-ЗА2, УРБ-2А2, УРБ-2.5А.
Роторное бурение с обратной промывкой водой применяют для проходки скважин большого диаметра (до 1000 мм) в мягких и рыхлых породах на глубину до 300 м. Помимо высоких скоростей проходки бурение этим способом обеспечивает получение наиболее высоких дебитов за счет создания мощного контура песчаной или гравийной обсыпки фильтра. Кроме того, применение в качестве промывочной жидкости воды позволяет сократить продолжительность освоения скважин. Способ не применим при положении статического уровня грунтовых вод менее 3 м от поверхности земли и при бурении по валунам, размер которых более 150 мм. Применяемые станки; 1БА-15К (производство СССР), FA-10, FA-12, FA-20.
Шнековое бурение. При этом виде бурения разрушение горной породы осуществляется специальными долотами, а вынос продуктов разрушения — шнеком. Шнек состоит из пустотелого вала, вокруг которого навита стальная лента толщиной 4...6 мм с шагом 0,7...0,8 наружного диаметра шнека. Этот способ используют для бурения скважин глубиной до 50 м в рыхлых пес-чано-глинистых породах. Диаметр бурения — до 300 мм. Достоинством, шнекового бурения является проходка скважин без промывки, что существенно облегчает организацию буровых работ. Данный способ чаще других применяют при сооружении скважин под иглофильтры (легкие и эжекторные). Применяемые станки: УГБ-50М, УГБ-18С и др.
Ударно-канатное бурение. Бурение ударно-канатным способом осуществляют за счет разрушения пород специальными долотами, имеющими рабочую часть в виде двустороннего симметричного клина, с последующим удалением раздробленной породы желонками. Долото, утяжеленное ударным снарядом, сбрасывается с определенной частотой с высоты, на которую его поднимает специальное устройство. Все основные операции ударно-канатного бурения, к которым относятся разрушение породы (долбление), очистка скважины от шлама и крепление стенок обсадными трубами, разделены во времени и выполняются с помощью механического станка. Глубина бурения скважин—до 300 м, начальный диаметр — до 900 мм.
В целом ряде случаев этот способ бурения позволяет получить более качественную и достоверную информацию о характере вскрываемых водоносных горизонтов, а его технико-экономические показатели по некоторым районам почти не уступают установкам роторного бурения с промывкой (бурение валунно-га-лечниковых отложений, бурение в безводных районах и др.). Основные буровые станки: УГБ-4УК, БУ-2 «Уралец», УГБ-ЗУК.